теплотехника

КЛАССИФИКАЦИЯ СВОЙСТВ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

ОГНЕУПОРНЫЕ НАЗЫВАЮТСЯ СТОРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ УСТРОЙСТВ В ЧАСТНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПЕЧЕЙ И СПОСОБНЫЕ ПРОТИВОСТОЯТЬ ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙХ ПРОЦЕССОВ ПРОТЕКАЮЩИХ В ЭТИХ АГРЕГАТАХ ПО СПОСОБУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ: 1)ЕСТЕСТВЕННЫЕ(ВЫПИЛИВАНИЕ ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД). 2) ИСКУССТВЕННЫЕ. ТРЕБОВАНИЕ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИЗДЕЛИЯМ ИЗ ОГНЕУПОРА: 1)МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ 2) СПОСОБНОСТЬ ПРОТИВОСТОЯТЬ РЕЗКИМ ИЗМЕНЕНИЯМТЕМПЕРАТУР 3)СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЮ ШЛАКОВ И ГАЗУ 4)НЕВЫСОКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ТЕПЛОЕМКОСТЬ 5)ТОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ И ТРЕБУЕМАЯ ФОРМА ИЗДЕЛИЯ.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОГНЕУПОРНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ИХ ХИМИКО-МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА: 1)КРЕМНОЗЕМИСТЫЙ(SIO2-ДИНАСОВЫЕ КВАРЦОВЫЕ), 2)АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ(AL2O3 B SIO2- ПОЛУКИСЛЫЕ ШАМОТНЫЕ, ВЫСОКО ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ), 3) МАГНЕСОДЕРЖАЩИЕ.

ВЗАВИСИМОСТИ ОТ ФОРМЫ И РАЗМЕРА: 1)ПРОСТЫЕ, 2)ФАСОННЫЕ

СВОЙСТВА ОГНЕУПОРОВ: 1) ОГНЕУПОРНОСТЬ- ПРОТИВОСТОЯНИЕ ДЛИТЕЛЬНОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР НЕ ДЕФОРМИРУЯСЬ И НЕ РАСПЛАВЛЯЯСЬ. 2)ПРЕДЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА –МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИ КОТОРОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ МОЖЕТ РАБОТАТЬ В ФУТЕРОВКЕ ПЕЧИ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ. 3)ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ – ВЫДЕРЖИВАНИЯ РЕЗКИХ КОЛЕБАНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НЕ РАСТРЕСКИВАЯСЬ И НЕ РАЗРУШАЯСЬ. 4) МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ХАРАКТЕРИЗУЕТ ИХ СТРОИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ – СПОСОБНОСТЬ ВЫДЕРЖИВАТЬ ДАВЛЕНИЯ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ. 5) ПЛОТНОСТЬ – ЧЕМ ВЫШЕ ПЛОТНОСТЬ ТЕМ ВЫШЕ ОГНЕУПОР СОПРОТИВЛЯЕТСЯ РАЗЪЕДАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И ШЛАКА, ТЕМ НИЖЕ ЕГО ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ И ТЕМ БОЛЬШЕ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ. НЕДОСТАТОК: БОЛЕЕ ПЛОТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОБЛАДАЮТ БОЛЕЕ ВЫСОКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ, ТО ЕСТЬ ИХ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА ХУЖЕ, 6) ПОРИСТОСТЬ – С УВЕЛИЧЕНИЕМ ПОРИСТОСТИ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ, УМЕНЬШАЕТСЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ШЛАКА УСТОЙЧИВОСТЬ, 7)ШЛАКА УСТОЙЧИВОСТЬ – ХАРАКТЕРИЗУЕТ СПОСОБНОСТЬ ОГНЕУПОРА, ПРОТИВОСТОЯТЬ РАЗЪЕДАЮЩЕМУ ДЕЙСТВИЮ РАЗЪЕДАЮЩЕГО ШЛАКА, 8) ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ – СПОСОБНОСТЬ МАТЕРИАЛА ПРЕПЯТСТВОВАТЬ ПРОНИКНОВЕНИЮ ТЕПЛА , 9)УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ, 10)ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС РАСХОДА ТОПЛИВА.

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕЧИ СОСТОИТ ИЗ РАВНЫХ МЕЖДУ СОБОЙ ПРИХОДНОЙ И РАСХОДНОЙ ЧАСТЕЙ, КАЖДАЯ ИЗ КОТОРЫХ СКЛАДЫВАЕТСЯ ИЗ РЯДА СТАТЕЙ.

СТАТЬИ ПРИХОДНОЙ ЧАСТИ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА:

1)ТЕПЛО ПОЛУЧАЕМОЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА

2) ТЕПЛО ВНОСИМОЕ НАГРЕТЫМ ВОЗДУХОМ

3) ТЕПЛО ВНОСИМОЕ ПОДОГРЕТЫМ ТОПЛИВОМ

4)ТЕПЛО ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ

СТАТЬИ РАСХОДНОЙ ЧАСТИ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА:

1) ПОЛЕЗНОЕ ТЕПЛО НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА

2) ТЕПЛО ВНОСИМОЕ ШЛАКОМ

3) ТЕПЛО ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ

4) ТЕПЛО УНОСИМОЕ ОТХОДЯЩИМИ ГАЗАМИ

5) ТЕПЛО ОТ ХИМИЧЕСКОЙ НЕПОЛНОТЫ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА

6) ТЕПЛО ОТ МЕХАНИЧЕСКОГО СГОРАНИЯ ТОПЛИВА

7) ПОТЕРИ ТЕПЛА В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ЧЕРЕЗ КЛАДКУ

8) ПОТЕРИ ТЕПЛА ИЗЛУЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ ОТКРЫТОЕ ОКНО ПЕЧИ

9) ТЕПЛО ЗАТРАЧЕННОЕ НА НАГРЕВАНИЕ ТАРЫ

10) ТЕПЛО УНОСИМОЕ ВОДОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ОТДЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ПЕЧИ

11) ЗАТРАТЫ ТЕПЛА НА АККУМУЛЯЦИЮ ЕГО КЛАДКОЙ В ПЕЧАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ КАЧЕСТВА РАБОТЫ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ПОЛЬЗУЮТСЯ УДЕЛЬНЫМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ РАСХОДА ТЕПЛА И ТОПЛИВА. УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛА ПОКАЗЫВАЕТ КАКОЕ КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА ЗАТРАЧИВАЕТСЯ НА НАГРЕВ ОДНОГО КИЛОГРАММА МЕТАЛЛА ДО НЕОБХОДИМОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ВИДА ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЭНЕРГИИ, ХАРАКТЕРА ПРОИЗВОДСТВА, СПОСОБА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК ВНУТРИ ПЕЧИ, РОДА ИСПОЛЬЗОВАННОГО ТОПЛИВА, ПРИНЦИПА РАБОТЫ И ДР. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПЕЧЕЙ. СХЕМЫ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС. РАСХОД ТОПЛИВА И ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОПЛИВЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ, СОСТАВ. ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ ТОПЛИВА, МЕТОДЫ ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА. ТЕМПЕРАТУРА ВОСПЛАМЕНЕНИЯ. ПОНЯТИЯ О ФАКЕЛЬНОМ ПРОЦЕССЕ, ДЛИНЕ ФАКЕЛА. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА: ГОРЕЛКИ И ФОРСУНКИ НИЗКОГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. ЭЛЕКТРОНАГРЕВ ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА ЧЕРЕЗ ГАЗ, ЖИДКОЕ ИЛИ ТВЕРДОЕ ТЕЛО. ДУГОВОЙ И ПЛАЗМЕННЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВ. ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЕ В МЕТАЛЛЕ, НАХОДЯЩЕМСЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ. ИНДУКЦИОННЫЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВА. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГАЗОВ. УРАВНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ГАЗА. СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ГАЗЕ. ВЯЗКОСТЬ ГАЗОВ. ЛАМИНАРНОЕ И ТУРБУЛЕНТНОЕ ДВИЖЕНИЕ. КРИТЕРИЙ РЕЙНОЛЬДСА. УРАВНЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ГАЗОВ БЕРНУЛЛИ. ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЙ. ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ. УСТРОЙСТВА, ПРИВОДЯЩИЕ ГАЗЫ В ДВИЖЕНИЕ. РАБОТА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ. ОБЩАЯ СХЕМА ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛА НАГРЕВАЕМОМУ МЕТАЛЛУ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ПЕЧИ. ТЕПЛОВОЙ ПОТОК. СТАЦИОНАРНЫЕ И НЕСТАЦИОНАРНЫЕ ПРОЦЕССЫ ТЕПЛООБМЕНА. СПОСОБЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ. ПОНЯТИЕ "ВНЕШНЕГО" И "ВНУТРЕННЕГО" ТЕПЛООБМЕНА.

КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН. УРАВНЕНИЕ НЬЮТОНА. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ ПО ЭМПИРИЧЕСКИМ ФОРМУЛАМ. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕОРИИ ПОДОБИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛО-И МАССООБМЕНА. КРИТЕРИИ НУССЕЛЬТА, РЕЙНОЛЬДСА, ГРАСГОФА, ФУРЬЕ, ПЕКЛЕ. КОНВЕКТИВНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ. ИЗЛУЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ ТЕЛ. ПОГЛОЩЕНИЕ, ОТРАЖЕНИЕ И ПРОПУСКАНИЕ ЛУЧИСТОЙ ЭНЕРГИИ. АБСОЛЮТНО БЕЛЫЕ, АБСОЛЮТНО ЧЕРНЫЕ И СЕРЫЕ ТЕЛА. ЗАКОНЫ ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ: ПЛАНКА, ВИНА, СТЕФАНА-БОЛЬЦМАНА, КИРХГОФА, ЛАМБЕРТА, КЕПЛЕРА. ИЗЛУЧЕНИЕ И ПОГЛАЩЕНИЕ ЭНЕРГИИ СЕРЫМИ ТЕЛАМИ. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ В ЗАМКНУТОМ ПРОСТРАНСТВЕ ПЕЧЕЙ ПРИ ОТСУТСТВИИ ЛУЧЕПОГЛАЩАЮЩЕЙ СРЕДЫ. УГЛОВЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ИЗЛУЧЕНИЯ. ИХ СВОЙСТВА И МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ИЗЛУЧЕНИЕ ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЯ В ПЕЧНЫХ СТЕНКАХ. КОЭФФИЦИЕНТЫ ДИАФРАГМИРОВАНИЯ. ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ГАЗАМИ И ТВЕРДЫМИ ТЕЛАМИ. ИЗЛУЧЕНИЕ И ПОГЛАЩЕНИЕ ЛУЧИСТОЙ ЭНЕРГИИ ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ. ПОНЯТИЕ О СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ ГАЗОВ И ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ. ИЗЛУЧЕНИЕ ПЛАМЕНИ. КАРБЮРАЦИЯ. ТЕПЛООБМЕН ИЗЛУЧЕНИЕМ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ ПЕЧИ ПРИ НАЛИЧИИ ЛУЧЕПОГЛАЩАЮЩЕЙ СРЕДЫ. РАДИАЦИОННЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ. ПЕРЕДАЧА ТЕПЛА ОТ ОДНОЙ СРЕДЫ К ДРУГОЙ ЧЕРЕЗ ПЛОСКУЮ ОДНОСЛОЙНУЮ И МНОГОСЛОЙНУЮ СТЕНКИ.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ РОЛЬ КЛАДКИ. ПУТИ УМЕНЬШЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

ИЗ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧЕЙ ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ УНОСЯТ С СОБОЙ ТЕМ БОЛЬШЕ ТЕПЛА, ЧЕМ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ И ЧЕМ НИЖЕ КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА В ПЕЧИ. ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИТЬ УТИЛИЗАЦИЮ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ВОСПОЛЬЗОВАВШИСЬ ПРИНЦИПИАЛЬНО ДВУМЯ МЕТОДАМИ: 1) С ВОЗВРАТОМ ЧАСТИ ТЕПЛА, ОТОБРАННОГО У ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОБРАТНО В ПЕЧЬ; 2) БЕЗ ВОЗВРАТА ЭТОГО ТЕПЛА В ПЕЧЬ. ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1-ГО МЕТОДА НЕОБХОДИМО ТЕПЛО ОТОБРАННОЕ У ДЫМА ПЕРЕДАТЬ ИДУЩИМ В ПЕЧЬ ГАЗУ ИЛИ (И) ВОЗДУХУ. ДЛЯ ЭТОГО ИСПОЛЬЗУЮТ ТЕПЛООБМЕННИКИ РЕКУПЕРАТИВНОГО И РЕГЕНЕРАТИВНОГО ТИПА. 2-ОЙ МЕТОД: ТЕПЛО ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ТЕПЛОСИЛОВЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ТУРБИННЫХ УСТАНОВКАХ, Т.Е. ТЕПЛО В ПЕЧЬ НЕ ВОЗВРАЩАЕТСЯ.

ТЕПЛООБМЕННИКИ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ТИПА ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩИЕ НЕДОСТАТКИ:

1)НЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПОСТОЯННУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ВОЗДУХА ИЛИ ГАЗА КОТОРОЕ ПАДАЕТ ПО МЕРЕ ОСТЫВАНИЯ КИРПИЧЕЙ НАСАДКИ;

2)ПРЕКРАЩЕНИЕ ПИТАНИЯ ПЕЧИ ТЕПЛОМ ОТ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ ПЕРЕКИДКЕ КЛАПАНОВ;

3)ПРИ ПОДОГРЕВЕ РЕГЕНЕРАТОРОВ ИМЕЮТ МЕСТО ПОТЕРИ ТОПЛИВА ЧЕРЕЗ ДЫМОВУЮ ТРУБУ (ПРИ ЭТОМ ТЕРЯЕТСЯ 5-6% ОТ ПОЛНОГО РАСХОДА);

4)БОЛЬШИЕ ОБЪЕМЫ И МАССА РЕГЕНЕРАТОРА;

5)РАСПОЛОЖЕНЫ ПОД ПЕЧАМИ.

РЕКУПЕРАТОРЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПОСТОЯННУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА ИЛИ ГАЗА И НЕ ТРЕБУЮТ НИКАКИХ ПЕРЕКИДНЫХ УСТРОЙСТВ. ЭТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОЛЕЕ РОВНЫЙ ХОД ПЕЧИ И БОЛЬШУЮ ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ ЕЁ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ. В РЕКУПЕРАТОРАХ ОТСУТСТВУЕТ ВЫНОС ГАЗА В ДЫМОВУЮ ТРУБУ, ОНИ МЕНЬШЕ В ОБЪЕМЕ И МАССЕ.

РЕКУПЕРАТИВНЫЙ И РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИКИ,РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

РЕГЕНЕРАТОР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КАМЕРУ ЗАПОЛНЕННУЮ КИРПИЧНОЙ МНОГОРЯДНОЙ РЕШЕТКОЙ (НАСАДКОЙ) ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ КИРПИЧЕЙ.

СНАЧАЛА ЧЕРЕЗ РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ПРОПУСКАЮТ ДЫМ А ЗАТЕМ В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ ВОЗДУХ ИЛИ ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО. В ЭТОТ ПЕРИОД РЕГЕНЕРАТИВНАЯ НАСАДКА ОТДАЕТ ВОЗДУХУ (ГАЗУ) РАНЕЕ АККУМУЛИРОВАННОЕ ТЕПЛО.

К НАСАДКЕ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

1)ВЫСОКИЙ ОБЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛООТДАЧИ;

2)МИНИМАЛЬНОЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ;

3)МАКСИМАЛЬНАЯ УДЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА;

4)МИНИМАЛЬНАЯ ОПАСНОСТЬ ЗАСОРЕНИЯ;

5)НЕОБХОДИМАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ.

МАТЕРИАЛ ИЗ КОТОРОГО ВЫПОЛНЯЕТСЯ НАСАДКА ДОЛЖЕН ИМЕТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ОГНЕУПОРНОСТЬ, ТЕРМОСТОЙКОСТЬ И ОБЛАДАТЬ ОПРЕДЕЛЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЕФОРМАЦИИ ПОД НАГРУЗКОЙ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ.

РЕКУПЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

ЛЮБОЙ РЕКУПЕРАТОР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ РАБОТАЮЩИЙ В УСЛОВИЯХ СТАЦИОНАРНОГО ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ, КОГДА ТЕПЛО ПОСТОЯННО ПЕРЕДАЁТСЯ ОТ ОСТЫВАЮЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ К НАГРЕВАЕМОМУ ВОЗДУХУ ЧЕРЕЗ РАЗДЕЛИТЕЛЬНУЮ СТЕНКУ. ПОЛНОЕ КОЛИЧЕСТВО ТЕПЛА ПЕРЕДАННОЕ В РЕКУПЕРАТОРЕ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ПО ФОРМУЛЕ:

;

ГДЕ К – СУММАРНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ОТ ДЫМА К ВОЗДУХУ;

- СРЕДНЯЯ РАЗНОСТЬ ТЕМПЕРАТУР;

F – ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА, ЧЕРЕЗ КОТОРУЮ ПРОИСХОДИТ ПЕРЕДАЧА ТЕПЛА ОТ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ К ВОЗДУХУ.

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В РЕКУПЕРАТОРАХ ИМЕЕТ 3 ОСНОВНЫЕ СТУПЕНИ ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛА: 1)ОТ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ К СТЕНКАМ РЕКУПЕРАТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА;

2)ЧЕРЕЗ РАЗДЕЛИТЕЛЬНУЮ СТЕНКУ;3)ОТ СТЕНКИ К НАГРЕВАЕМОМУ ВОЗДУХУ ИЛИ ГАЗУ.К РЕКУПЕРАТОРАМ ПРЕДЪЯВЛЯЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

1)ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ;2)ДОСТАТОЧНАЯ СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ ВОЗДЕЙСТВИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ;3)МАКСИМАЛЬНАЯ КОМПАКТНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ;4)НАИВЫСШИЙ СУММАРНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ЕПЛОПЕРЕДАЧИ К;5)ДОСТАТОЧНАЯ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ.

КЛАДКА И СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПЕЧИ

ФУНДАМЕНТ ПЕЧИ: ФУНДАМЕНТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ВСЕЙ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ НА ГРУНТ. НАГРУЗКА, ПРОИЗВОДИМАЯ ПОДОШВОЙ НА ГРУНТ, НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ 250 КПА. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОМЕРНОЙ ПОСАДКИ ФУНДАМЕНТА НАГРУЗКА ДОЛЖНА БЫТЬ ОДИНАКОВА ПО ВСЕМУ ПЕРИМЕТРУ ПОДОШВЫ. ФУНДАМЕНТ ДОЛЖЕН ОБЛАДАТЬ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ. ФУНДАМЕНТ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ КРАСНОГО КИРПИЧА. ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР. ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ ТЕМПЕРАТУРА НЕ ПРЕВЫШАЛА 200⁰С МЕЖДУ ФУНДАМЕНТОМ И ФУТЕРОВКОЙ ПЕЧИ ПРЕДУСМАТРИВАЮТ СЛОЙ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА.

КАРКАС ПЕЧИ: ГЛАВНАЯ ЗАДАЧА ВОСПРИНИМАТЬ УСИЛИЕ, ВОЗНИКАЮЩЕЕ В ФУТЕРОВКЕ ПЕЧИ ПРИ ЕЁ ТЕПЛОВОМ РАСШИРЕНИИ. КАРКАС ТАКЖЕ НЕСЁТ НА СЕБЕ ВСЮ АРМАТУРУ ПЕЧИ (ЗАСЛОНКИ, РАМЫ, ПЛОЩАДКА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПЕЧИ, ГОРЕЛКИ). КОНСТРУКЦИЯ КАРКАСА ЗАВИСИТ ОТ КОНСТРУКЦИИ ПЕЧИ. ДЛЯ БОЛЬШИНСТВА ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ СОСТАВЛЯЮТ КАРКАСЫ СТОЕЧНОГО ТИПА. ИХ ПОДРАЗДЕЛЯЮТ НА ПОДВИЖНЫЕ И ЖЁСТКИЕ. ВАЖНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ КОНСТРУКЦИИ ПЕЧИ ЯВЛЯЮТСЯ ПОДПЯТОВЫЕ БАЛКИ, КОТОРЫЕ СЛУЖАТ ДЛЯ ВОСПРИЯТИЯ И ПЕРЕДАЧИ НА КАРКАС РАСПОРНОГО УСИЛИЯ АРОЧНОГО СВОДА. ЭТИ БАЛКИ КРЕПЯТ К СТОЙКАМ КАРКАСА. ОНИ МОГУТ БЫТЬ ВОДО И НЕ ВОДООХЛАЖДАЕМЫМИ. ФУТЕРОВКА ПЕЧИ: СОСТОИТ ИЗ ПОДА, СТЕН, СВОДА. КЛАДКА ВСЕХ ЭТИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФУТЕРОВКИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ РАЗНЫМИ МЕТОДАМИ. РАЗЛИЧАЮТ УКЛАДКУ КИРПИЧА ЛАЖКОВУЮ, ТЫЧКОВУЮ. ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ КЛАДКИ В НЕЙ ПРЕДУСМАТРИВАЮТ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШВЫ. РАЗМЕРЫ И ЧИСЛО, КОТОРЫХ ЗАВИСЯТ ОТ РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕЧИ И КОЛЕБЛЯТСЯ: 5-15 ММ НА 1 МЕТР КЛАДКИ.

ПОД ПЕЧИ: ЕГО ВЫКЛАДЫВАЮТ ПРЯМО НА ФУНДАМЕНТ ЛИБО НА СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ, ОПИРАЮЩИЕСЯ НА ПОДПОДОВЫЕ БАЛКИ, А В НЕБОЛЬШИХ ПЕЧАХ ПРЯМО НА ПОДОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ. ЗАЗОР МЕЖДУ ПОДОМ И ФУНДАМЕНТОМ, ОБРАЗУЕМЫЙ БЛАГОДАРЯ ПОДПОДОВЫМ БАЛКАМ, СЛУЖИТ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕГРЕВА ВЕРХА ФУНДАМЕНТА. ПОД ВСЕГДА ВЫПОЛНЯЮТ МНОГОСЛОЙНЫМ. НИЖНИЕ ЕГО СЛОИ, НАЗЫВАЕМЫЕ ВЫСТИЛКОЙ, КЛАДУТ ИЗ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И НИЗШИХ СЛОЁВ ПОДА ПЕЧИ, А ИНОГДА ИЗ КРАСНОГО КИРПИЧА. ПРИ КЛАДКЕ ПОДА ВСЕГДА ОБЕСПЕЧИВАЮТ ТЩАТЕЛЬНУЮ ПЕРЕВЯЗКУ ШВОВ, А РЯДЫ КИРПИЧЕЙ РАЗМЕЩАЮТ ВПЕРЕМЕШКУ, ЧЕРЕДУЯ КЛАДКУ НА ПЛАШКУ И НА РЁБРА.

СТЕНЫ ПЕЧЕЙ: ИХ ВЫКЛАДЫВАЮТ, ВСЕГДА РАЗМЕЩАЯ КИРПИЧИ НА ПЛАШКУ, ШВЫ ПЕРЕВЯЗЫВАЮТ. ВО ВСЕХ СЛУЧАЯХ СТЕНЫ ПЕЧЕЙ ВЫПОЛНЯЮТ ДВУХСЛОЙНЫМИ, А ИНОГДА И ТРЁХСЛОЙНЫМИ. ВНУТРЕННИЙ СЛОЙ, ПОДВЕРГАЮЩЕЙСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ТЕМПЕРАТУР ВЫПОЛНЯЮТ ИЗ ПЛОТНОГО ОГНЕУПОРНОГО КИРПИЧА С ВЫСОКИМИ ОГНЕУПОРНЫМИ СВОЙСТВАМИ, НО С НЕ ВЫСОКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ. НАРУЖНЫЙ СЛОЙ ДЕЛАЮТ ИЗ ЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЗАСЫПОК, ОТЛИЧАЮЩИХСЯ НЕВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И НИЗКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ.

СВОД ПЕЧИ: ЕГО ВЫПОЛНЯЮТ АРОЧНЫМ ИЛИ ПОДВЕСНЫМ. АРОЧНЫЕ СВОДЫ ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ ТЕХ ПЕЧЕЙ, У КОТОРЫХ ТОЛЩИНА НЕ ПРЕВЫШАЕТ 4 МЕТРА. ПРИ ШИРИНЕ ПРОЛЁТА ПЕЧИ 4 МЕТРА, А ИНОГДА И МЕНЬШЕ СВОД ВЫПОЛНЯЮТ ПОДВЕСНЫМ, ЕГО НАБИРАЮТ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ КИРПИЧЕЙ, ПОДВЕШИВАЕМЫХ К РАВНЫМ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ, УКРЕПЛЯЕМЫМ НА СТОЙКАХ И НА ПОПЕРЕЧНЫХ СВЯЗЯХ. СВОДЫ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ И ДВУХВАННЫХ ПЕЧЕЙ ОЧЕНЬ МАССИВНЫ, ПОЭТОМУ ИХ ВЫПОЛНЯЮТ РАСПОРНО-ПОДВЕСНЫМИ, Т.Е. ЧАСТЬ СВОДА ПЕРЕДАЁТСЯ ЧЕРЕЗ ПОДПЯТОВЫЕ БАЛКИ НА СТОЙКИ КАРКАСА, А ЧАСТЬ ВОСПРИНИМАЕТСЯ ПОПЕРЕЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ ЧЕРЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ УСТРОЙСТВА.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

ИЗ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА ПЕЧИ ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ УНОСЯТ С СОБОЙ БОЛЬШЕ ТЕПЛА, ЧЕМ ВЫШЕ Т ДЫМОВЫХ ГАЗОВ И ЧЕМ НИЖЕ КОЭФ ИСПАРЕНИЯ ТЕПЛА В ПЕЧИ, ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО ОБЕСПЕЧИВАТЬ УТИЛИЗАЦИЮ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ, ВОСПОЛЬЗОВАВШИСЬ ДВУМЯ МЕТОДАМИ:

1)С ВОЗВРАТОМ ЧАСТИ ТЕПЛА, ОТОБРАННОГО У ДЫМ ГАЗОВ ОБРАТНО В ПЕЧЬ

2)БЕЗ ВОЗВРАТА ЭТОГО ТЕПЛА В ПЕЧЬ

ДЛЯ 1) НЕОБХОДИМОЕ ТЕПЛО ОТОБРАННОЕ У ДЫМА ПЕРЕДАТЬ ИДУЩИМ В ПЕЧЬ ГАЗУ И ВОЗДУХУ. ДЛЯ ЭТОГО ИСП. ТЕПЛООБМЕННИКИ РЕКУПЕРАТИВНОГО И РЕГЕНЕРАТИВНОГО ТИПА.

ДЛЯ 2) ТЕПЛО ОТХОД ГАЗОВ ИСП. В ТЕПЛОСИЛОВЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ТУРБИННЫХ УСТАНОВКАХ Т.Е. ТЕПЛО В ПЕЧЬ НЕ ВОЗВРАЩ.

ТЕПЛООБМЕННИКИ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ТИПА ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩ НЕДОСТАТКИ: 1)НЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПОСТОЯННОЙ Т ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА ИЛИ ГАЗА, КОТОРЫЙ ПОДАЕТ ПО МЕРЕ ОСТЫВАНИЯ КИРПИЧЕЙ НАСАДКИ. 2)ПРЕКРАЩАЕТСЯ ПИТАНИЕ ПЕЧИ ТЕПЛОМ ОТ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ ПЕРЕКИДКЕ КЛАПАНОВ 3)ПРИ ПОДОГРЕВЕ В РЕГЕНЕРАТОРАХ ИМЕЮТ МЕСТО ПОТЕРИ ТОПЛИВА 2/3 ДЫМ. ТРУБУ, ПРИ ЭТОМ ТЕРЯЕТСЯ 5-6% ОТ ПОЛНОГО РАСХОДА 4)БОЛЬШИЕ ОБЬЕМЫ И МАССЫ РЕГЕНЕРАТОРОВ 5)ИХ РАСПРЕД. ПОД ПЕЧАМИ

РЕКУПЕРАТОРЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПОСТ Т ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА ИЛИ ГАЗА И НЕ ТРЕБУЕТ НИКАКИХ ПЕРЕКИДНЫХ УСТ-В ЭТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОЛЕЕ РОВНЫЙ ХОД ПЕЧИ И БОЛЬШУЮ ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ ЕЕ ТЕПЛ. РАБОТЫ. В РЕКУПЕРАТОРЕ ОТСУТСТВУЕТ ВЫНОС ГАЗА В ДЫМОВУЮ ТРУБУ, У НИХ МЕНЬШИЙ ОБЬЕМ И МАССА.

Котлы утилизаторы

1. паронагреватель

2. барабан-сепаратор

3. трубчатые испарительные пов-ти нагрева

4. водяной экономайзер

Допустимые температуры газа 650-850

Параметры пара: Р=1,8-4,5 МПа, Т=365-385 производительность 30-41т в час

ОХЛАЖДЕНИЕ ПЕЧИ

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ РАБОТАЮЩИХ В ЗОНЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР ИМЕЮТ СПЕЦИАЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ. ЭТО ПРЕДОХРАНЯЕТ ИХ ОТ ПРОГАРА,ПОВЫШАЕТ СТОЙКОСТЬ КЛАДКИ, ПОДДЕРЖИВАЕТ ТЕМПЕРАТУРУ В ПРЕДЕЛАХ НЕДОПУСКАЮЩИХ РАЗРУШЕНИЯ И ИЗНОС МАТЕРИАЛА. ОХЛАЖДАЮЩЕЙ СРЕДОЙ МОГУТ БЫТЬ ВОЗДУХ, ВОДА, ИЛИ ПАРОВОДЯНАЯ СМЕСЬ. ВОЗДУШНОЕ ОХЛ. ДЕТАЛЕЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ ЕСЛИ ПЛОТНОСТЬ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА НА СТЕНКУ ДЕТАЛИ НЕ ПРЕВЫШАЕТ 2КВ/М². НАИБОЛЬШЕЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ИМЕЕТ ВОДЯНОЕ ПРОТОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ И ЗАМКНУТЫЕ СИСТЕМЫ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧЕЙ.

ВОДЯНОЕ ПРОТОЧНОЕ ОХЛ. ОБЕСПЕЧИВАЕТ ИНТЕНСИВНЫЙ ОТВОД ТЕПЛА ОТ ДЕТАЛИ ИЛИ ЭЛЕМЕНТА ПЕЧИ. ЗНАЧЕНИЕ КОЖФ ТЕПЛООТДАЧИ ЗАВИСИТ ОТ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА,КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ,ТЕМПЕРАТУРЫ И СКОРОСТИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ И НАХОДИТСЯ В ПРЕДЕЛАХ Α=10^-2 – 10^-5ВТ/М²К. ОСОБЕННОСТИ: НИЗКИЙ ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ НАГРЕВА ВОДЫ. ПРИ НАГРЕВЕ ДО 40-60ْС ИЗ ВОДЫ ПРОИСХОДИТВЫПАДЕНИЕ СОЛЕЙ, ОБРАЗОВАНИЕ ШЛАМА,НАКИПИ НА СТЕНКАХ. ЭТО ПРИВОДИТ К РОСТУ ТЕРМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ СТЕНКИ И ПОВЫШЕНИЮ ЕЁ ТЕМПЕРАТУРЫ. ПО ЭТОМУ ВОДУ НАГРЕВАЮТ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 35-50 Сْ, ЧТО ПРИВОДИТ К ОЧЕНЬ БОЛЬШИМ ЕЁ РАСХОДАМ. ПРИМЕНЕНИЕ ОБОРОТНОГО ЦИКЛА И ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ВОДЫ ХОТЬ И УДОРОЖАЕТ СИСТЕМУ ОХЛАЖДЕНИЯ, НО В ЦЕЛОМ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЦЕЛЕСООБРАЗНО.

ИСПАРИТЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ СКРЫТАЯ ТЕПЛОТА ПАРООБРАЗОВАНИЯ КОТОРАЯ ОТВОДИТСЯ ОТ ОХЛАЖДАЕМОЙ ПОВ-ТИ ИСПАРАЮЩЕЙСЯ ВОДОЙ . КОЭФ ТЕПЛООТДАЧИ КИПЯЩЕЙ ВОДЕ ОТ СТЕНКИ ЗНАЧИТЕЛЬНО БОЛЬШЕ ЧЕМ К ХОЛОДНО ВОДЕ ЭТО И СОЗДАЁТ УСЛОВИЕ ДЛЯ ОТБОРА ТЕПЛА ОТ СТЕНКИ В КОЛ-ВЕ НЕОБХОДИМОМ ДЛЯ ИСПАРЕНИЯ ВОДЫ 2260КДЖ/КГ, ЧТО В НЕСКОЛЬКО ДЕСЯТКОВ РАЗ БОЛЬШЕ ЧЕМ ПРИ ВОДЯНОМ ОХЛАЖДЕНИИ. ПРИНЦИПИАЛЬНО СХЕМА КОНТУРА ЦИРКУЛЯЦИИ ВОДЫ И ПАРОВОДЯНОЙ СМЕСИ В УСТАНОВКЕ ПОДОБНО СХЕМЕ КОТЛА УТИЛИЗАТОРА.

ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

РАСЧЁТ И ВЫБОР ГАЗООЧИСТНЫХ УСТРОЙСТВ ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗ УСЛОВИЙ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ ПДК (ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ). ГАЗООЧИСТНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ОСНОВЫВАЮТСЯ НА ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДАХ, А АППАРАТЫ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ. АЭРОЗОЛИ: ПЫЛЬ, ДЫМ, ТУМАН. ДЫМ – ЧАСТИЦЫ, ОБРАЗОВАННЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ. МЕТОДЫ ОЧИСТКИ И АППАРАТЫ ПО ПРИРОДЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НИХ СИЛ: А) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ; Б) МЕХАНИЧЕСКИЕ. ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПЫЛИ СОСТОИТ ИЗ ДВУХ СТАДИЙ: 1) ЗАРЯДКА ЧАСТИЦ ПЫЛИ; 2) ОСАЖДЕНИЕ.

КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ СОСТОИТ ИЗ 2 ЭЛЕКТРОДОВ: КОРОНИРУЮЩЕГО И ОСОЖДАЮЩЕГО. ОСОЖДАЮЩИЙ ЗАЗЕМЛЁН. НА КОРОНИРУЮЩИЙ ПОДАЁТСЯ ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ. ФОРМА ЭЛЕКТРОДОВ ПРИВОДИТ К ВОЗНИКНОВЕНИЮ ПОТОКОВ ИОНОВ В МЕЖЭЛЕКТРОДНОМ ПРОСТРАНСТВЕ. НА ПОВЕРХНОСТЬ ЧАСТИЦ ПЫЛИ ОСЕДАЮТ ИОНЫ, СООБЩАЯ ИМ ОПРЕДЕЛЁННЫЙ ЗАРЯД, В РЕЗУЛЬТАТЕ ЧЕГО ЧАСТИЦЫ ДВИЖУТСЯ К ОСАДИТЕЛЬНОМУ ЭЛЕКТРОДУ.

СУХАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ: В СХЕМАХ СУХОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ПРИМЕНЯЮТ ОСАДИТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ, ИНЕРЦИОННЫЕ ПЫЛЕУЛАВЛИВАТЕЛИ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ И ВИХРЕВЫЕ АППАРАТЫ, А ТАКЖЕ АППАРАТЫ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ.

КАМЕРЫ ПЫЛЕУЛАВЛИВАТЕЛИ: БЕЗ ПЕРЕГОРОДОК

С ПЕРЕГОРОДКАМИ

ИНЕРЦИОННЫЙ ПЫЛЕУЛАВЛИВАТЕЛЬ:

СХЕМА ПЫЛЕУЛАВЛИВАТЕЛЯ В ЦИКЛОНЕ:

МОКРАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ:

В ОСНОВЕ СПОСОБА МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ЛЕЖИТ КОНТАКТ ЗАПЫЛЕННОГО ПОТОКА С ЖИДКОСТЬЮ. ПРИ ЭТОМ В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЮ СООТВЕТСТВУЮТ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ. КОНТАКТ ГАЗА С ЖИДКОСТЬЮ СПОСОБСТВУЕТ ПРОЦЕССУ АДСОРБЦИИ ГАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ. ТАКИМ ОБРАЗОМ С ПОМОЩЬЮ АППАРАТОВ МОКРОГО ТИПА РЕШАЮТ КОМПЛЕКСНУЮ ЗАДАЧУ: ОХЛАЖДЕНИЕ, ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ И ОЧИСТКА ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ.

КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ И АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ

КРЕМИЗЁМИСТЫЕ ОГНЕОРЫ ПРЕДСТАВЛЕНЫ ОЧЕНЬ РАСПРОСТРАНЕННЫМИ ДИНАСОВЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ. ДИНАС СОДЕРЖИТ НЕ МЕНЕЕ 93℅ SIO2 И 1,5-2,5 CAO ЗАТЕМ ИЗДЕЛИЯ ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОДВЕРГАЮТ ОБЖИГУ В ПЕЧАХ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ ГРАФИКУ. ОБЖИГ ДИНАСА СЛОЖНЫЙ ПРОЦЕСС, Т.К. ПРИ НАГРЕВЕ В КРЕМНЕЗЁМЕ ПРОИСХОДИТ ПЕРЕКРИСТАЛИЗАЦИЯ С ПЕРЕХОДОМ ИЗ ОДНОЙ МОДИФИКАЦИИ В ДРУГУЮ. ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КИРПИЧА ПРИМЕНЯЮТ ПРЕССЫ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ .СФОРМИРОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СУШАТ И ЗАТЕМ ОБЖИГАЮТ ПРИ T=1430-1450˚C ПРЕВЫШЕНИЕ ЭТОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НЕДОПУСТИМО, Т.К. ПРИ Т>1470˚С КВАРЦ ОБРАЗУЕТ РЫХЛУЮ МАССУ.

ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА ДИНАСОВЫХ ОГНЕУПОРОВ. ДИНАСОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ СОДЕРЖАЩИЕ СВЫШЕ 93-94℅SIO2 ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВОДОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, ФУТЕРОВКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ, РЕЖЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, ИХ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В ФУТЕРОВКИ ПОДВЕРГАЮЩЕЙСЯ РЕГУЛЯРНОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ НИЖЕ 700-800 ˚С, ЭТО ОБУСЛОВЛЕНО ИЗМЕНИЯМИ ОБЪЕМА ПРИ ПРОТЕКАНИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ И БОЛЬШИМ КОЭФ. ОБЪЁМНОГО РАСШИРЕНИЯ ПРИ НЕВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ДИНОС ЯВЛЯЕТСЯ КИСЛЫМ МАТЕРИАЛОМ ПО СКОЛЬКО ЕГО ОГНЕУПОРНОЙ ОСНОВОЙ СЛУЖИТ ПОЭТОМУ ОН ХОРОШО СОПРОТИВЛЯЕТСЯ КИСЛЫМ КРЕМНЕЗЁМИСТЫ ШЛАКАМ, НО ПРИ Т>1450˚С ЕГО ШЛАКОУСТОЙЧИВОСТЬ ПОНИЖАЕТСЯ.

АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ. АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИМЕЮТ В КАЧЕСТВЕ ОГНЕУПОРНОЙ ОСНОВЫ AL2O3 И SIO2, СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ ЗАВИСЯТ ОТ СОДЕРЖАНИЯ AL2O3 И SIO2, ПО ЭТОМУ ПРИЗНАКУ ИХ РАЗДЕЛЯЮТ НА ПОЛУКИСЛЫЕ (15-30℅ AL2O3), ШАМОТНЫЕ(30-46℅ AL2O3), ВЫСОКОГЛИНОЗЁМИСТЫЕ(БОЛЕЕ 46℅ AL2O3)

ШАМОТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИХ ИЗГОТАВЛИВАЮ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ГЛИН И КАОЛИНОВ. ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ. ШАМОТНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЗАНИМАЮТ ПЕРВОЕ МЕСТО В ПРОИЗВОДСТВЕ(70-75℅). ОНИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ШАХТЫ И ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ, НИЖНЕГО СТРОЕНИЯ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ. ДОСТУПНОСТЬ И НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ОБУСЛАВЛИВАЮТ ИХ ШИРОКИЕ РАСПРОСТРАНЕНИЯ. ШАМОТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ ИМЕЮТ ПРЕДЕЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ СЛУЖБУ 1500С , НЕБОЛЬШУЮ УСАДКУ ПРИ ПОВТОРНОМ ОБЖИГЕ И ХОРОШУЮ ТЕРМОСТОЙКОСТЬ. ШАМОТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПЛОХО СОПРОТИВЛЯЮТСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖЕЛЕЗЯСТЫХ ШЛАКОВ И ОКАЛИНЫ. НЕСМОТРЯ НА ОЧЕНЬ ШИРОКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ШАМОТА В МЕТАЛЛУРГИИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ЗАМЕТНО СОКРАЩАЕТСЯ, Т.К. ЕГО ВЫТЕСНЯЮТ НОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С БОЛЕЕ ВЫСОКИМИ РАБОЧИМИ СВ-МИ.

ПОЛУКИСЛЫЕ ОГНЕУПОРЫ. ИХ ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ГЛИН СМЕШАННЫХ С ПЕСКОМ ИЛИ ИЗ ПОЛУКИСЛЫХ ГЛИН СОДЕРЖАЩИХ 15-30% AL2O3ПО ТОЙ ЖЕ ТЕХНОЛОГИИ КАК И ШАМОТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ИХ ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЗ ПРИРОДНЫХ МИНЕРАЛОВ: АНДАЛУЗИТА, СЕЛИМОНИТА. ИХ ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЛИ ПРЕССОВАНИЕМ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОБЖИГОМ ИЛИ ЛИТЬЕМ ИЗ РАСПЛАВА. ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОЕ СЫРЬЁ ОБЖИГАЮТ ПРИ 1650С И ПОДВЕРГАЮТ ОЧЕНЬ ТОКОМУ ПОМОЛУ. В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩИХ ПРИ ФОРМОВАНИИ ИСПОЛЬЗУЮТ ЧИСТЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ И ФОСФАТНЫЕ СВЯЗКИ.

ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ. ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ УЗЛОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, СВОДОВ И ПОДОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ. ИЗ НИХ ИЗГОТАВЛИВАЮТ КОВШЕВОЙ И СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ ПРИПАС ДЛЯ РАЗЛИВКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ЗАЩИТНЫЕ ТРУБКИ И ЧЕХЛЫ ДЛЯ ТЕРМОПАР. ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ СРАВНИТЕЛЬНО ХОРОШО ПРОТИВОСТОЯТ ВОЗДЕЙСТВИЮ КИСЛЫХ И ОСНОВНЫХ ШЛАКОВ. ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ ОБЛАДАЮТ ДОСТАТОЧНО ВЫСОКОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТЬЮ И ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ, ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ ВСЕ БОЛЬШЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ И ОНИ ВЫПОЛНЯЮТ ШАМОТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ. РОСТ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ СДЕРЖИВАЕТСЯ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ВЫСОКОЙ СТОИМОСТЬЮ.

ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ, ОБМАЗКИ, НАБИВОЧНЫЕ МАССЫ, БЕТОН, ИХ СОСТАВЫ И СВОЙСТВА.

ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ И ЕЁ ХОРОШЕГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОПЕКАЮЩЕМУ И РАЗЪЕДАЮЩЕМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ РАСКАЛЁННЫХ ГАЗОВ, РАСПЛАВЛЕННЫХ ШЛАКОВ И МЕТАЛЛА, ШВЫ МЕЖДУ ОТДЕЛЬНЫМИ КИРПИЧАМИ В ПРОЦЕССЕ КЛАДКИ ЧАЩЕ ВСЕГО ЗАПОЛНЯЮТ ЛИБО ОГНЕУПОРНЫМИ РАСТВОРАМИ ЛИБО ТОНКОПАМОЛОТЫМИ ПОРОШКАМИ ИЗГОТОВЛЕННЫМИ ИЗ ТОГО ЖЕ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ КОТОРОГО ВЫПОЛНЯЕТСЯ ФУТЕРОВКА. РАСТВОРЫ ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИВАТЬ ХОРОШЕЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ И МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ СОСЕДНИМИ КИРПИЧАМИ. ОНИ ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИВАТЬ МОНОЛИТНОСТЬ КЛАДКИ. ТАКИЕ ИХ СВ-ВА КАК: КОЭФ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ; ПРЕДЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ; ШЛАКОУСТОЙЧИВОСТЬ ДОЛЖНА БЫТЬ КАК МОЖНО БОЛЕЕ БЛИЖЕ К СВ-ВАМ СОЕДИН ОГНЕУПОРОВ. ПОЭТОМУ ОГНЕУПОРНЫЕ РАСТВОРЫ ВСЕГДА ГОТОВЯТ НА ОСНОВЕ ТОГО ЖЕ МАТЕРИАЛА ИЗ КОТОРОГО ИЗГОТАВЛИВАЮТ ОГНЕУПОРНУЮ ФУТЕРОВКУ.

ОГНЕУПОРНЫЕ НАБИВОЧНЫЕ МАССЫ. ЧАЩЕ ВСЕГО ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК, ОТСУТСТВИЕ ШВОВ ПОВЫШАЕТ СТОЙКОСТЬ ТАКОЙ ФУТЕРОВКИ, ВРЕМЯ И ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОКРАЩАЮТСЯ, А С ПОМОЩЬЮ СООТВЕТСТВУЮЩИХ ШАБЛОНОВ СОЗДАЕТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮБЫХ СЛОЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФУТЕРОВКИ, ЭТА МАССА ДОЛЖНА СОХРАНЯТЬ ПОСТОЯНСТВО ОБЪЕМА ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ ФУТЕРОВКИ. ОСНОВОЙ НАБИВОЧНЫХ МАСС СЛУЖИТ СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ В ВИДЕ ПОРОШКА ТОНКОГО ПОМОЛА. В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПИМЕНЯЮТ ОГНЕУПОРНУЮ ГЛИНУ, ГОРНЫЙ САТУК, ПАТОКУ, ЖИДКОЕ СТЕКЛО. КОЛ-ВО СВЯЗУЮЩИХ ДОБАВОК ЗАВИСИТ ОТ КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЙ И ОБЫЧНО НЕ ПРЕВЫШАЕТ 5-15%. МАССУ УВЛАЖНЯЮТ ДО ТРЕБУЕМОЙ КОНСИСТЕНЦИИ И С ПОМОЩЬЮ СПЕЦИАЛЬНЫХ ШАБЛОНОВ И ТРАМБОВОК ПРИДАЮТ НУЖНУЮ ФОРМУ НЕПОСРЕДСТВЕННО В РАБОЧЕЙ КАМЕРЕ ПЕЧИ. ГОТОВУЮ ФУТЕРОВКУ МЕДЛЕННО СУШАТ И НАГРЕВАЮТ ВО ИЗБЕГАНИИ ПОЯВЛЕНИЯ ТРЕЩИН. В ПОСЛЕДНЕЕ ВРЕМЯ ПОЛУЧАЮТ РАСПРОСТРАНЕНИЕ БЕЗВОДНЫЕ НАБИВОЧНЫЕ МАССЫ НА ОРГАНИЧЕСКИХ СВЯЗКАХ ПОДВЕРГАЮЩИЕСЯ КОКСОВАНИЮ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА: НА ОБЕЗВОЖЕННОЙ КАМЕННО-УГОЛЬНОЙ СМОЛЕ, НА СМЕСИ БИТУМОВ ИЛИ НЕФТЯНОГО ВОСКА С МАЗУТОМ ИТ.Д. ТАКИЕ СМЕСИ НЕ ТРЕБУЮТ НИ КАКОЙ ПОДГОТОВКИ ПЕРЕД НАБИВКОЙ.

ОГНЕУПОРНЫЕ ОБМАЗКИ. ИХ ПРИМЕНЯЮТ ИЛИ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ИЛИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЕЕ ОТ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ОБМАЗКИ СОСТАВЛЯЮТ ИЗ СМЕСИ 70-80% КВАРЦЕВОГО ПЕСКА, 10-20% АСБЕСТА ИЛИ ГРАФИТА С ДОБАВКОЙ 20% ЖИДКОГО СТЕКЛА. ОБМАЗКУ НАНОСЯТ ТОНКИМ СЛОЕМ 2-4 ММ НА ХОРОШО ОЧИЩЕННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ. В СОСТАВ ОБМАЗОК ВХОДЯТ В КАЧЕСТВЕ ОСНОВЫ РАЗЛИЧНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ПОРОШКИ С ДОБАВЛЕНИЕМ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ И ВОДЫ. СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА: ОГНЕУПОРНАЯ ГЛИНА 3-13%, ЖИДКОЕ СТЕКЛО 2-7%. ИХ ПРИМЕНЯЮТ В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ, РЕДКО В ПЛАВИЛЬНЫХ( ВЫШЕ УРОВНЯ ШЛАКА)

ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ. ИХ ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК, ПЕЧЕЙ И ТОПОК МЕТОДОМ СООРУЖЕНИЯ ОПАЛУБКИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ФОРМЫ ИЗ ДЕРЕВА ИЛИ МЕТАЛЛА. ПО СКОЛЬКО ОБЫЧНЫЙ БЕТОН НАЧИНАЕТ РАЗРУШАТЬСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПРЕВЫШАЮЩЕЙ 200С, ТО ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ ГОТОВЯТ НА ОСНОВЕ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА, ЛИБО ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА В КАЧЕСТВЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ТОНКОМОЛОТОГО ИЛИ ДРОБЛЕНОГО СООТВЕТСТВУЮЩЕ ОБОЖЖЕННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА. ЭТОТ МАТЕРИАЛ ПРИДАЕТ БЕТОНУ НЕОБХОДИМУЮ ОГНЕУПОРНОСТЬ, А ЦЕМЕНТ ИГРАЕТ РОЛЬ ВЕЩЕСТВА СВЯЗУЮЩЕГО ОГНЕУПОРНЫЕ ЧАСТИЦЫ. ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СВЯЗОК ДОБАВЛЯЮТ ЖИДКОЕ СТЕКЛО. СТОИМОСТЬ ФУТЕРОВКИ НИЖЕ, НО И СТОЙКОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОЖЕ НИЖЕ.