Прогрессивные технологии заготовительного производства

Технология производства на заготовительных предприятиях осуществляется на основе операционного, поточно-операционного, агрегатного или конвейерного метода.

При операционном методе производства изделия или их отдельные части (узлы, детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (перерезание и изгибание труб, нарезка резьб, сварка и т. п.); при этом рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя с обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому.

Поточно-операциоиный метод производства характеризуется тем, что все операции по обработке изделия выполняются в определенной последовательности. При этом рабочий в большинстве случаев выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а затем изделие или деталь передается им самим или вспомогательными рабочими (часто в какой-либо таре — ящике, тележке, контейнере) для выполнения следующей операции.

Операционный и поточно-операционный методы производства применяются в основном при сравнительно небольшом объеме заготовок, характер которых к тому же может часто меняться, и при неравномерной загрузке производства в течение года, что обычно свойственно ЦЗМ и УЗМ.

Агрегатный метод целесообразно применять при изготовлении типовых монтажных узлов и деталей санитарно-технических систем из стальных труб главным образом для жилищного строительства, где эти узлы и детали многократно повторяются.

Агрегат (или короткая поточная линия) оборудуется и настраивается только для одного вида изделия — этажестояка, нижнего опу-ска стояка отопления и т. п. Такой агрегат обслуживают один-два рабочих, при этом часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.

При конвейерном методе производства строгая последовательность выполнения операций не только сохраняется, но и становится неизбежной, так как обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места при этом постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью ("до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера (в некоторых случаях на приспособлениях на самом конвейере), рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.

На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий в значительной мере вытеснен агрегатным, но он сохранился на тех же заводах для изготовления главным образом нетипизированных трубных заготовок. Дальнейшее совершенствование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы.

В состав современного заготовительного яредприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:

1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов;

2) котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;

3) трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;

4) цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов;

5) отделение сборки чугунных котлов;

6) отделение огрунтовки готовых изделий.

В составе завода монтажных заготовок могут быть и другие вспомогательные отделения — кузнечно-прессовое, механическое, электроремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станции и др. — и обязательно бытовые помещения.

Важным принципом в организации заготовительного производства является максимальное кооперирование цехов внутри самого заготовительного предприятия, когда одна и та же операция по изготовлению изделий, выпускаемых разными цехами, поручается одному цеху. Так, токарные, фрезеровочные и строгальные работы (кроме специфических массовых операций) выполняются в механическом цехе, разметка и резка металла производятся на складе металла, откуда заготовки поступают в цехи.

Другим основным принципом в заготовительном производстве является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов.

В современных трубозаготовительных цехах ручной труд сохраняется лишь на вспомогательных производственных операциях (установка обрабатываемого изделия на станок, пуск и остановка станка, снятие изделия и т. п.).

Нынешний этап развития общественного производства, характеризуемый появление принципиально новых технологий, знаменует и определяет кардинальные изменения и преобразования в технологии общественного производства. Широкое внедрение в народное хозяйство принципиально новых технологических процессов, позволяющих многократно повышать производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить энерго- и материалоемкость производства – важнейшие задачи, стоящие перед нашей экономикой на современном этапе развития. Гибкое производство – производство, которое позволяет за короткое время при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры.

оборудования с программным управлением, предназначенную для производства.

Основным звеном гибкого автоматизированного производства является гибкая производственная система (ГПС). В свою очередь, гибкая производственная система структурно включает как минимум в себя: – гибкий производственный модуль (ГПМ); – роботизированный технологический комплекс (РТК); – систему обеспечения функционирования ГПС. Более сложная гибкая производственная система может включать в себя несколько гибких производственных модулей и роботизированных технологических комплексов, объединенных единой системой обеспечения их функционирования. В целом, гибкие производственные системы строятся по блочно-модульному принципу. Гибкий производственный модуль (ГПМ) представляет собой автономно функционирующую единицу технологического изделий произвольной номенклатуры, автоматически осуществляющую все функции, связанный с изготовлением продукции. Например, в технологии обработки металлов резанием в качестве автономно функционирующей единицы технологического оборудования с программным управлением используют, как правило, станки типа «обрабатывающий центр», снабженные устройствами по загрузке заготовок, удалению обработанных деталей, подаче и замене инструмента, удалению отходов и т.д.

Роботизированный технологический комплекс (РТК) представляет собой автономно функционирующую совокупность технологического оборудования, промышленного робота и средств их оснащения. В отличие от гибкого производственного модуля роботизированный технологический комплекс предназначен для выполнения вспомогательных операций.

Основными технологическими характеристиками гибких производственных систем являются: – способность работать без участия человека; – автоматическое выполнение основных и вспомогательных операций; – простота наладки; – гибкость, удовлетворяющая требованиям мелкосерийного производства; – высокая экономическая эффективность при правильной эксплуатации. Широкое внедрение гибких производственных систем является оптимальным путем интенсификации мелкосерийного производства с применением безлюдной технологии изготовления продукции. В общем случае роботизация является одним из направлений, одним из составляющих элементов комплексной автоматизации производства и представляет собой использование промышленных роботов и их систем в промышленном производстве. Гибкое автоматизированное производство по сравнению с традиционными имеет ряд преимуществ: – высокая мобильность и сокращение сроков освоения новой продукции; – высокая производительность и качество выпускаемой продукции; – улучшение условий труда;

– сокращение производственного цикла и снижение эксплуатационных затрат на производство. Механическая рука – это рабочий орган промышленного робота. Рабочие органы могут иметь различное функциональное назначение и, соответственно, иметь разнообразную форму: захватов, инструментов, приспособлений, датчиков и т.д. К механической руке робота кроме различных захватных устройств прикрепляют различные инструменты и датчики. Использование роботов на всех операциях технологического процесса литья от сборки форм и заливки жидкого металла до обрубки литниковых систем и очистки отливок увеличивает производительность, точность, обеспечивает безопасность работ, повышает коэффициент использования основного оборудования.

В процессах обработки металлов давлением промышленные роботы нашли наибольшее применение в операциях ковки, штамповки, прессования. Роботы способны в течение длительного времени переносить раскаленные тяжелые заготовки с высокой скоростью, работая в агрессивной среде. Рука робота способна, например, обеспечить четкое фиксирование заготовки в полости штампа. Самой ответственной стадией машиностроительного производства является сборочный процесс. В настоящее время роботы осваивают технологию сборочного производства. В ряде производств, например, успешно работают автоматические системы роботов-манипуляторов по сборке трансформаторов, отдельных узлов автомобилей, интегральных микросхем и т.д.

Список использованной литературы

1. Положение об отделе технического контроля

2. Положение о цехе

3. Положение об отделе главного механика

4. Положение об отделе главного конструктора

5. Положение об отделе охраны труда и техники безопасности

6. Положение об отделе главного металлурга

7. Положение об отделе главного технолога

8. Положение об инструментальном отделе

9. Кохно Н.П. Роль технологии в общественном развитии. Текст вводной лекции. – Мн: БГЭУ, 1997.

10. Бондаренко А.Д. Современная технология: теория и практика. – Киев: Вища школа, 2005

11. Горчаков Л.М. Введение в теорию технологических процессов. – Ростов н / Д: Изд. Ростовского ун-та, 1999.

12. Князев В.Н. Человек и технология. – Киев: Лыбидь, 2002, – 175 с.