Характеристика заводов и его отделов

Инструментальный цех:

Инструментальный отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или главному технологу. Этот цех занимается планированием потребности и производства технологической оснастки и инструмента. Задачей этого отдела является обеспечение производственных подразделений предприятия инструментом и оснасткой высокого качества. Так же цель предприятия усовершенствовать работы инструментальной службы, повышение качества и экономичности инструмента и оснастки.

В состав инструментального отдела могут входить следующие подразделения; группа (бюро) планово-диспетчерская, покупного инструмента, технадзора, инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), центральный абразивный склад.

Основными функциями этого отдела является:

• Бесперебойное обеспечение всех цехов и служб необходимыми инструментом и приспособлениями, получаемыми со стороны или изготовленными своим инструментальным цехом;

• Планирование работы инструментального цеха в соответствии с графиком подготовки производства;

• Разработка норм расхода и норм запаса инструмента, расчет оборотного фонда на инструмент;

• Разработка инструкций по эксплуатации и хранению инструмента и оснастки;

• Организация и руководство работами по восстановлению и планово-предупредительному ремонту инструмента и приспособлений и т.д.

Инструментальный цех взаимодействует с такими отделами:

• С центральной бухгалтерией и финансовым отделом;

• С отделами главного технолога, главного конструктора;

• С отделом главного механика;

• С производственно-диспетчерским отделом;

• С отделом материально-технического снабжения;

• С планово-экономическим отделом;

• С отделом технического контроля;

• С цехами основного производства.

Инструментальный цех имеет право требовать от поставщиков своевременного выполнения заказов, производственных заданий и заявок на инструмент, полуфабрикаты и материалы для инструментального производства; требовать от начальников производственных цехов правильной эксплуатации и своевременного устранения причин повышения расхода инструмента и оснастки; вносить предложения руководству предприятия по поощрению работников за экономное расходование инструмента и о наложении взыскания на лиц, систематически нарушающих в цехах эксплуатацию инструмента и оснастки.

Прессовый цех:

Занимает площадь около 3 тыс. м.² Он состоит из следующих специализированных отделений:

1. заготовительных участков;

2. участков малых прессов;

3. участков больших прессов;

4. сварочных участков;

5. красильного отделения;

6. участка ремонта оборудования;

7. участка ремонта штампов.

Номенклатура деталей получаемых методом холодной штамповки составляет свыше 500 наименований. Основное оборудование расставлено в соответствии с технологическими процессами по участкам. За каждым участком закреплена определенная номенклатура деталей. В цехе имеются прессы усилием от 16 до 1250 т. разной конструкции простого и двойного действия, 1,2,4, кривошипные, кривошипно-колесные, одно и двух стоечные.

В прессовом цехе применяются черные металлы, заготовки в виде листов, полос, лент и различных профилей, цветные металлы и сплавы в виде листов, полос, лент. Также применяются асбест, картон, фибр, паронит и другие. Металлы применяются холодно и гарячекатанные толщиной от 0,25 до 13 мм.

Кузнечный цех.

Продукция кузнечного цеха - кованные и штампованные, поковки - передается в механические цеха. Поковки относятся к числу наиболее распространенных видов заготовок. Они используются при производстве разнообразных и, как правило, наиболее ответственных деталей прессов: валов, шпинделей, шестерен, рычагов, шатунов.

Кузнечный цех состоит из следующих отделений:

1. заготовительное отделение, в котором разрезают металл до необходимого для заготовки размера;

2. волочильное отделение-получение необходимого профиля и размера заготовки;

3. тяжелая и легкая кузня - различают по мощности кузнечно-прессового оборудования;

4. термическое отделение, в котором поковки подвергаются нормализации, для снятия внутренних напряжений и получения однородной структуры металла.

Штамповая мастерская занята изготовлением штампов и их ремонтом. Все изготавливаемые в цехе поковки получаются методом горячей штамповки. В цехе применяются молоты, мощность которых составляет от 1 до 7,5 тонн.

Имеются в цехе, горизонтально-ковочные машины. Перед штамповкой заготовки нагреваются в печах при температуре П50."..1200(°С), Начало штамповки производится при температуре 1100°С для всех сталей, окончание штамповки при 850°С.

Литейный цех:

Изготовляют разнообразные по маркам металла, весу, размерам, конфигурации отливки. Широкое применение отливок в качестве заготовок для деталей прессов объясняется рядом особенностей и преимуществ литейного производства. К ним, в частности, относятся:

1. возможность изготовления отливок из металлов и сплавов обладающими разнообразными свойствами(высокой прочностью и пластичностью, различными физическими, химическими свойствами).

2. возможность изготовления отливок разных конфигураций, размеров и массы, с различной степенью точности, возможность быстрой подготовки производства новых изделий.

Цветно-литейный цех получает отливки из цветных сплавов, преимущественно для малых фасонных деталей прессов.

Механообрабатывающий цех:

Изготовляют детали холодной обработки и передают их в сборочный цех.

Сборочный цех:

Собирают детали в сборочные узлы, и полностью собирают машины.

Вспомогательные цеха:

Изготовляют средства производства, режущий инструмент, измерительный инструмент, технологическую оснастку, осуществляют ремонт оборудования и зданий, а также другие виды работ.

К вспомогательным цехам относят:

1. инструментальный;

2 .ремонтно-механический;

3. энергоцех;

4 .ремонтно-строительный;

5. фасонного литья;

6.упаковки и консервации;

7.модельный,

На заводе имеются 2 сборочных цеха, в которых собираются узлы к прессам и сами прессы.

Отдел главного конструктора:

Важнейшая задача которого, заключается в создании новых и совершенствовании действующих конструкций изделий .в повышении их экономичности, как в изготовлении, так й в условиях эксплуатации.

Для выполнения этих задач отдел главного конструктора использует специально организованный на предприятии экспериментальный • опытный цех. Он разрабатывает технические условия на выпускаемую заводом продукцию, выпускает чертежи детали и узлы, спецификацию и другую техническую документацию и обеспечивает организационное внесение в нее изменений в процессе работы.

Отдел главного технолога.

Этот отдел разрабатывает и внедряет прогрессивную технологию, обеспечивающую выпуск продукции высокого качества и устранения причин брака в производстве.

Инструментальный отдел.

Этот отдел руководит инструментальным хозяйством предприятия, обеспечивая не только подготовку, но и обслуживание.