2.10 Розробка технічних вимог на пристрій

Оскільки у верстатів з ЧПУ відносне переміщення заготовки та інструмента здійснюється в системі заздалегідь визначених координатами, необхідна не тільки установка в суворо визначеному положенні заготовки в пристрої, але і установка самого пристрою в суворо визначеному положенні відносно системи координат верстата. Отже, при обробці заготовок на верстатах з ЧПУ необхідно застосування установочно-затискних верстатних пристроїв.

Застосування багатомісних пристроїв забезпечує також різке збільшення коефіцієнта використання верстата, в особливості при обробці заготовки великою кількістю інструментів.

Основна вимога, предявлена до пристрою- забезпечити задану точність обробки

на налагоджувальному верстаті. Тому ще на стадії проектування пристрою слід виконувати розрахунки заданої точності обробки. Зазвичай їх здійснюють після того, як вже назначені допуски на виготовлення та знос елементів пристрою. Таким чином, ці розрахунки являються перевірочними.

До пристроя предявляють три основні вимоги: відповідати своєму призначенню, забезпечувати задану точність обробки, бути зручними та безпечними у експлуатації.

Відповідність призначенню. Якщо основним призначенням пристрою є розширення технологічних можливостей верстата, тоді він повинен бути максимально дешевим. Цим в основному визначається вибір варіанта його конструкції , яка повинна бути найпростішою. Якщо ж пристрій призначається головним чином для підвищення продуктивності обробки, то при його проектуванні повинні бути використані всі можливості її підвищення. У всіх випадках основним критерієм правильності вибора варіанта конструкції пристрою є його економічна ефективність.

Забезпечення точності обробки. В процесі обробки деталей неминуче виникає похибка. Якщо вона знаходиться у межах допустимих відхилень, заданих кресленням або технічними умовами, то точність обробки буде забезпечена. Похибки можна розділити на дві групи: похибки розміра та форми самої оброблювальної

поверхні і похибки розміщені оброблювальною поверхнею відносно інших поверхонь деталі.

Похибка обробки являється результатом сумісного впливу ряду її незалежних составних, серед яких маються і такі, які звязані з пристроєм. Однак, останні часто не впливають на загальну похибку обробки.

Предявляємо до пристроїв вимогу забезпечити задану точність обробки розповсюджується лише на розміри. звязуючі оброблювану поверхню з її вихідною базою, та на відхилення її розташування.

Експлуатаційні зручності та безпечність в роботі. Конструктор повинен передбачати експлуатаційні зручності пристроя, оказуючи великий вплив на продуктивність праці: зручні установку та зняття заготівки, а також розміщення рукояток затискного обладнання, легкість очистки пристроя від стружки, простоту

встановлення його на верстаті. Необхідно забезпечити також безпечність пристроїв в роботі, особливо використовуваних на токарних, револьверних, карусельних та круглошліфувальних верстатах, де пристрій обертається разом зі шпинделем. Такі пристрої не повинні мати виступаючих частин, як правило, вони потребують спеціального спорядження.

При використанні пристосувань для закріплення заготовок необхідно дотримувати наступне:

а) для зменшення холостого ходу верстата пристосування повинні кріпитися на столі з таким розрахунком, щоб відстань між заготівлею та фрезою у вихідному положенні столу було найменшим;

б) рукоятки і гайки для затиску заготовки повинні розташовуватися на пристосуванні таким чином, Щоб ними було зручно і безпечно користуватися;

в) розміри пристосування не повинні перевищувати розміри робочої частини столу;

г) висота затискних рукояток повинна бути менше відстані між пристосуванням і кільцями фрезерної оправки в робочому положенні.

2.11 Питання техніки безпеки

При роботі на фрезерних верстатах можливі нещасні випадки в результаті зіткнення з обертовою фрезою, передавальним механізмом (зубчастими колесами, шківами і пр.) і іншими обертовими частинами верстата, а також попадання в робочого відлітають частинок фрези при її поломки. Можливі також поранення при попаданні в робочого відлітають стружки, особливо при швидкісному фрезеруванні, при зіткненні рук робочого зі стружкою, при установці, зняття, транспортуванні деталей та пристроїв, при обробці деталей, при необережному користуванні ручним інструментом.

Перед пуском верстата необхідно прибрати зі столу верстата інструмент і залишилися кріпильні пристосування, підвести до фрези трубку з охолоджувальною емульсією, поставити на місце захисний кожух (екран), після чого приступити до

обробки деталі.

При роботі фрезерного верстата не допускаються його змазування і чищення, перестановка трубопроводу охолодження, вимір оброблюваної деталі, зняття огородження. Якщо стружка вилітає за межі огорожі, що може мати місце при швидкісному фрезеруванні або при обробці бронзи, чавуну, силуміну, робочому щоб уникнути поразки очей необхідно користуватися захисними окулярами. Після закінчення обробки деталь потрібно знімати обережно, уникаючи торкання руками її гострих граней.

При кріпленні деталі за необроблені поверхні рекомендується застосовувати лещата та пристосування з насічкою на притискних губках. При користуванні для закріплення деталей пневматичних, гідравлічних і електромагнітних пристосувань необхідно ретельно оберігати від механічних ушкоджень трубки подачі повітря або рідини, а також електропроводку.

Деталь до фрези слід подавати тільки після початку її обертання. Перед вимірюванням оброблюваної деталі фрезу слід відвести на безпечну відстань. Перш ніж вийняти деталь з лещат, патрона чи притискних планок, необхідно зупинити верстат і відвести різальний інструмент.

Усі застосовувані на верстатах пристосування для закріплення деталей повинні забезпечувати надійне кріплення деталей.

Електромагнітні патрони і столи (плити) повинні мати огорожі та блокуючі пристрої для швидкого вимикання верстата при перерві подачі струму в електромагнітний патрон або електромагнітну плиту. У разі застосування пневматичних, гідравлічних та електричних пристроїв для затиску деталей у пристосуванні повинні передбачатися пристрої, що блокують, що виключають виліт оброблюваних деталей при перервах у живленні повітрям, рідким середовищем або

електричним струмом. Розміщення елементів управління пневматичними пристроями повинно виключати можливість випадкового включення або виключення їх.

У пристосуваннях з механічним кріпленням зусилля, що додається до рукояток затиску, не повинно бути направлено у бік інструменту. У пристосуваннях,

застосовуваних при безперервній обробці (коли виріб встановлюється в пристосування під час роботи верстата), затискні частини повинні-бути розташовані в безпечній зоні від інструмента.

Конструкції пристроїв, в яких установка, зняття і кріплення деталей проводиться робочим вручну, повинні забезпечувати повну безпеку при виконанні зазначених операцій.

Конструкція пристроїв не повинна заважати вільному виходу стружки та зручному видаленню її з верстата.

При обробці дрібних деталей, встановлення яких у робочу зону загрожує безпеці робочого у зв'язку із зіткненням його рук з обертовим інструментом - і стомлюваності робітника, повинні застосовуватися механічні пристрої (бункери, «механічні руки» і т. п.).

При обробці деталей на верстатах безперервної дії (карусельно-фрезерних, багатошпиндельних токарних напівавтоматах і т. п.) повинна бути забезпечена безпека для робочого, зручна установка, швидкий І надійний затиск заготовки, що підлягає обробці.

Час циклу роботи цих верстатів повинно бути достатнім, щоб забезпечити безпеку робітника при встановленні і знятті деталі.

Верстати, під час роботи яких згідно з технологічним процесу перевіряти якість оброблюваної деталі, повинні бути обладнані автоматично діючими контрольними пристосуваннями.

Контроль виробу під час роботи верстата без відповідних пристосувань забороняється.

Встановлення та зняття з верстатів, пресів і транспортних пристроїв деталей, пристроїв та інструменту вагою більше 16 кг повинні проводитися за допомогою

підйомних механізмів (крани, візки з піднімальними платформами, пересувні роликові столи і т. п.).

Подача деталей та пристроїв на верстат повинна проводитися з боку, зручною для робітника.

						Арк..
		Запара
Змін.	Арк..	№докум.	Підпис	Дата