2.8 Розрахунок деталей пристрою на міцність

Для даного пристроя ми будемо розраховувати шток пневмоциліндра.

Міцність - здатність матеріалу чинити опір руйнуванню, а також необоротної зміни форми (пластичної деформації) при дії зовнішніх навантажень, у вузькому сенсі - тільки опір руйнуванню. Міцність твердих тіл зумовлена ​​в кінцевому рахунку силами взаємодії між атомами та іонами, складовими тіло. Міцність залежить не тільки від самого матеріалу, але і від виду напруженого стану (розтягнення, стиск, вигин і ін), від умов експлуатації (температура, швидкість навантаження, тривалість і число циклів навантаження, вплив навколишнього середовища і т. д.). У залежності від усіх цих факторів у техніці прийняті різні заходи міцності: Межа міцності, границю плинності, межа втоми та ін Підвищення міцності матеріалів досягається термічної і механічною обробкою, введенням легуючих добавок у сплави, радіоактивним опроміненням, застосуванням армованих і композиційних матеріалів.

Для роботи кілець необхідне рясне змащення, деякі елементи можуть робити без змащення. Допускаємо несоосність циліндра і отвора під шток в першому випадку

0,02мм, у другому випадку 0,06-0,08мм.Для підвищеннястійкості циліндрів проти корозії їх стінки рекомендується хромувати.

Сила на штоці пневмоциліндра може бути підрахована по формулі:

(2.8.1)

де D – діаметр циліндра, D мм;

– тиск зменшеного повітря, =5 Па;

– ККД ураховуючий втрати в циліндрі, =1.

2453Н.

2.9 Опис роботи та конструкції пристрою

Універсальні пристосування призначені для обробки різноманітних деталей. Такі пристосування застосовують в одиничному та дрібносерійному виробництвах. Раціональне застосування та удосконалення універсальних пристосувань дозволяє розширити область робіт, що виконуються на фрезерних верстатах, спростити і полегшити роботу фрезерувальника, скоротити допоміжний час на обробку.

Застосування спеціальних пристосувань є одним з основних шляхів підвищення продуктивності праці в умовах серійного і масового виробництва, дозволяє виробляти обробку заготовок без попередньої розмітки і вивірки.

Крім того, обробка заготовок у спеціальних пристроях забезпечує надійне їх закріплення, підвищену точність розмірів, дозволяє виробляти одночасну обробку декількох заготовок. При застосуванні спеціальних пристосувань з пневматичними, гідравлічними і іншими затискачами значно полегшуються умови праці

фрезерувальника, що позначається на підвищенні норм виробітку.

Процес закріплення заготовок в таких пристроях зводиться до повороту рукоятки замість тривалих і утомливих дій гайковим ключем. Основними шляхами розширення області застосування пристроїв є:

1) заміна спеціальних пристосувань груповими для обробки групи однотипних деталей, наприклад важелів, деталей типу дрібних планок, шпонок, клинів і т. д., що обробляються в багатомісних пристосуваннях, або касетного типу;

2) застосування універсально-переналагоджуваних та універсально-збірних пристосувань.

Останнім часом все більше застосування знаходять універсально-збірні пристосування (УСП). З одних і тих же готових, нормалізованих, взаємозамінних і зносостійких деталей і вузлів багаторазово збирають всілякі пристосування для різних видів механічної обробки.

Після того як оброблена партія заготовок, універсально-збірне пристосування розбирають, а його деталі і вузли використовують при складанні інших пристосувань. Застосування системи універсально-збірних пристосувань значно скорочує термін технологічної підготовки і освоєння виробництва, особливо в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.

Пристосування для фрезерних верстатів відрізняються великим різноманіттям. Це і лещата з ручним і механізованим приводом, змінні губки для лещат, патрони цангові для кріплення ріжучого інструменту, набори цанг до них і пр.

Пристосування для фрезерних верстатів, такі як лещата з різним типами приводів, змінні різного виду губки, патрони цангові для кріплення різального обробного інструменту, набори цанг призначені для точної обробки, для зручності роботи, високої продуктивності виробництва. Лещата для фрезерних робіт мають різні виконання для виконання робіт різної складності. Виділяють серед пристосувань верстатів для фрезерування прецизійні верстатні лещата, Двовісний поворотні верстатні лещата, трехосевие прецизійні верстатні лещата, прецизійні верстатні лещата з гидроусиления і т.п. Лещата мають загартовані й шліфовані направляючі

поверхні, поворотне на 360 ° знімне підставу, загартовані й шліфовані змінні губки і

залежно від ступенів свободи - обертання в площинах або жорстку конструкцію.

Використання пристроїв сприяє підвищенню продуктивності і точності обробки, збірки і контроля, полегшенню умов праці, скороченнюкількості, і зниженню необхідної кваліфікації робочих, суворої регламентації тривалості виконуємих операцій, підвищенню безпечності роботи та зниженню аварійності.

Застосування пристроїв розширює використання універсальних верстатів.

Використання пристроїв знижує собівартість продукції.Однак в кожному конкретному випадку доцільність застосування пристроїв повинна підтверджуватись економічними розрахунками.

Данний пристрій буде використовуватись на горизонтально-фрезерному верстаті моделі 6Р82Г для обробки канавок.

Кожний пристрій повинен забезпечувати виконання всіх функцій обумовлених операцією. Головним чином основною функцією цього фрезерувального пристрою є правильне забезпечення положення деталі при обробці.

Деталь установлюється в призмі і закріпляється притискачем для непорушності.