-
Проектування пристрою
2.1 Технологічний аналіз деталі та операції по механічній обробці
Шток вилки являє собою деталь складної форми. Зовнішні поверхні даної деталі
обробляються по 9, 12, 13, 14, 16, 17 квалітетам точності із шорсткостями Rz80, Rz40, Rz20. Деталь має ділянки, які підлягають термообробці після механічної
обробки до твердості 44...57HRC, твердість інших поверхонь вилки 241...285HB.
Деталь виготовлена методом круглого прокату масою 0,65кг. Як матеріал
використовується сталь марки 40 ГОСТ1050-88. Це конструкційна вуглецева сталь,
призначена для деталей підвищеної міцності, що загартовується в воді та маслі, а
також деталей, що працюють на стирання. Призначення сталі 40: кріпильні деталі, вали, диски, ротори, фланці, зубчасті колеса, втулки для тривалої і досить тривалої
служби при температурах до 425 градусів.
Замінники сталі 40 є сталі: 35, 45, 40Г.
Таблиця 2.1.1-Хімічний склад сталі 40 ГОСТ1050-88.
-
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
As
0.37 - 0.45
0.17 - 0.37
0.5 - 0.8
до 0.25
до 0.035
до 0.035
до 0.25
до 0.3
до 0.08
Оброблюваність в гарячекатаному стані 170 HB. Практично не підлягає відпуску. Зварюваність погана. Необхідний підігрів і наступна термообробка. Температура початку кування 1250 С, а кінця кування 800 С. Охолодження після кування на повітрі.
Таблиця 2.2.2- Механічні властивості сталі 40ГОСТ1050-88
-
σв, МПа
σт, МПа
δ,%
y, %
НВ
580
350
19
15
187
Враховуючи габарити оброблюємої деталі та технічні вимоги виготовлення, в
якості обладнання обираємо горизонтально-фрезерний верстат 6Р82Г.
Як ріжучий інструмент вибираємо фрезу зі швидкоріжучої сталі Р6М5. Діаметр
фрези 9мм, число зубів z=2.
Технологічна операція – частина технологічного процесу, яка виконується на одному робочому місці.
В даному випадку розглядається фрезерна операція, а саме фрезерування канавок.
Фрезерування - це різання матеріалу інструментами, які мають головний рух обертання і хоча б один рух подачі. Фрези звичайно є багатолезовим інструментом. Фрезерування - ефективний метод обробки, при якому кожна з ріжучих крайок фрези знімає однакову кількість матеріалу, обмежене можливостями щодо формування та евакуації стружки. Найбільш часто фрезерування застосовується для обробки плоских поверхонь. Але також швидко зростає роль фрез в обробці складних криволінійних поверхонь на обробних центрах та верстатах багатоцільового призначення.
Для виконання фрезерної операції вибираємо горизонтально-фрезерний верстат моделі 6Р82Г. Верстат призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт циліндричними, торцевими, кінцевими, фасонними та іншими фрезами. Застосовуються для обробки горизонтальних і вертикальних площин, пазів, рамок, кутів, зубчастих коліс, спіралей, моделей штампів, прес-форм та інших деталей зі сталі, чавуну, кольорових металів, їхніх сплавів та інших матеріалів.
Висока жорсткість верстату дозволяє застосовувати фрези, виготовлені з швидкорізальної сталі, а також інструмент, оснащений пластинками з твердих і надтвердих синтетичних матеріалів. Велика потужність приводу головного руху і тягове зусилля поздовжньої подачі стола дозволяють виробляти за один прохід обробку широких горизонтальних поверхонь набором циліндричних або фасонних фрез, встановлених на горизонтальній оправці.
Технологічні можливості горизонтально - фрезерного верстата 6Р82Г можуть бути розширені за рахунок застосування накладної фрезерної, ділильної та довбальний головок, круглого поворотного столу. Верстати випускаються в різних виконаннях за
напругою і частотою мережі живлення. Поставляються запасні частини, також існує
можливість налаштовувати їх на напівавтоматичні і автоматичні режими. Верстат
6Р82Г використовується як в індивідуальному, так і в серійному виробництві.
Паспортні дані верстату
Горизонтально-фрезерний верстат 6Р82
Верстат призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт в заготовках із чугуну, сталі, кольорових матеріалів.
Розмір робочої поверхні стола 1325х320мм
(довжина на ширину)
Найбільші переміщення столу:
продольне 800мм
поперечне 240мм
вертикальне 360мм
Число частот обертання шпинделя 18
Межі частот обертання шпинделя 31,5-1600об/хв
Число подач стола 18
Межі подач продольних та поперечних 25-1250мм/хв
вертикальних 8,3-416,6мм/хв
Габаритні розміри верстата
довжина 2305мм
ширина 1950мм
висота 1680мм
Потужність електродвигуна приводу
головного руху 7,5кВт
ККД 0,85
Маса 2900кг
Схема верстату 6Р82Г
1-Основа;
2-станіна;
3-консоль
4-салазки;
5-стіл;
6-шпиндель;
7-хобот.
