
- •Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности методика инженерного проектирования машин и аппаратов легкой промышленности
- •Глава 1 концепция1 и методика2 анализа машин и аппаратов 5
- •2 Методические указания к выполнению расчетов при инженерном проектировании 17
- •3. Расчет привода исполнительных механизмов 51
- •Глава 1 концепция1 и методика2 анализа машин и аппаратов
- •1.1 Общие сведения
- •Вопрос 1.1 Турбина на гидроэлектростанции - это машина или аппарат?
- •Вопрос 1.2 Интересно, в обычной лопате, в случае, когда ею копают, что является рабочим органом? Что - передаточным «механизмом»?
- •Вопрос 1.3 Сколько механизмов должно обеспечивать движение иглы в швейной машине, если игла совершает два движения: вверх-вниз и поперек строчки?
- •1.2 Концептуальная классификация оборудования
- •Вопрос 1.5 Машиной какого принципа действия является пресс с двумя пресс секциями?
- •1.3 Понятие о производительности машин, методах ее повышения и концепции развития оборудования
- •1.4 Общий подход к оценке качества оборудования
- •Вопрос 1.7 Какой принцип действия оборудования лучше: а) с точки зрения энергоемкости, б) с точки зрения производительности, в) с точки зрения технологических возможностей?
- •1.5 Методика изучения оборудования
- •Ответы на вопросы по главе 1
- •2 Методические указания к выполнению расчетов при инженерном проектировании
- •2.1 Методики выполнения инженерных расчетовов при проектировании машин и механизмов
- •2.2 Рекомендации для выполнения расчетов на отдельных этапах проектирования
- •2.2.2 Структурный анализ механизмов
- •2.2.3 Особенности кинематического анализа механизмов
- •А) Аналитический метод
- •Б) Метод диаграмм (графический метод)
- •В) Метод планов скоростей и ускорений (графико-аналитический метод)
- •2.2.4 Рекомендации по реализации метода диаграмм (графического метода)
- •2.3. Рекомендации по выполнению силового анализа быстроходных малонагруженных силами полезного сопротивления машин
- •2.3.2. Определение сил инерции звеньев с использованием метода заменяющих точек
- •2.4 Расчет давлений (реакций) в кинематических парах (общая методика силового расчета)
- •2.5. Проектирование кулачково-рычажных механизмов на примере
- •2.6 Рекомендации по выполнению Силового расчета сильнонагруженных тихоходных механизмов
- •2.6.1. Расчет нагрузочной диаграммы механизма
- •2.6.2. Расчет звеньев механизма
- •3. Расчет привода исполнительных механизмов
- •3.1 Расчет электропривода
- •0.8(Mmax/Mн)папортнаяМmax пр/ Mн .
- •7. Если двигатель пускается под нагрузкой, следует производить проверку по пусковой способности с учетом возможного снижения напряжения сети на 10%.
- •0,9(Мn/Mн)паспортнаяМпуск пр/Мн.
- •3.2 Расчет гидропривода
- •3.3 Порядок Расчета систем управления технологических машин
- •Литература
Ответы на вопросы по главе 1
Вопрос 1.1 – Машина, так как она совершает обратное действие и преобразует механическую форму энергии в электрическую.
Вопрос 1.2 Сам штык – рабочий орган. Черенок – передаточный механизм.
Вопрос 1.3 – Два.
Вопрос 1.4 – Два.
Вопрос 1.5 – Параллельно-последовательного действия.
Вопрос 1.6 – При увеличении масштаба (линейного размера деталей) в десять раз, объем деталей увеличится в тысячу раз. Вес деталей также возрастет в тысячу раз, что приведет к возрастанию сил инерции на три порядка. Детали при этом не выдержат и разрушатся.
Идеальный ответ на поставленный вопрос – из-за того, что прочность деталей нельзя увеличить в тысячу раз.
Вопрос 1.7 – а) - меньше, б), в) - выше.
2 Методические указания к выполнению расчетов при инженерном проектировании
В соответствии с величинами полезных нагрузок, преодолеваемых рабочими органами исполнительных механизмов, и с величинами ускорений, которые имеют звенья механизмов, все исполнительные механизмы технологических машин условно разделяются на две большие группы:
а) быстроходные механизмы, в которых звенья двинутся с большими ускорениями, а рабочие органы преодолевают полезные нагрузки соизмеримые с силами тяжести звеньев;
б) тихоходные механизмы, рабочие органы которых преодолевают полезные нагрузки во много раз больше, чем силы тяжести звеньев, а звенья движутся с малыми ускорениями.
К первой группе относят, например, всешвейные машины, проч.
Ко второй группе относятся механизмы прессов и проч.
Методики расчета и проектирования тихоходных и быстроходных машин имеют существенное различие, обусловленное необходимостью учитывать инерционные нагрузки при расчете быстроходных механизмов.
2.1 Методики выполнения инженерных расчетовов при проектировании машин и механизмов
Рассмотрим вначале методику (последовательность) расчета и проектирования быстроходных мало нагруженных силами полезного сопротивления машин (механизмов). К такому типу машин относят те машины у которых полезные усилия преодолеваемые рабочим(и) органом(и) малы по сравнению с силами инерции звеньев. Основным признаком машин подобного типа являются высокие и переменные скорости движения рабочих органов, а следовательно и звеньев (деталей) механизма(ов). При расчете таких машин (механизмов) за основную (расчетную) нагрузку принимают инерциальную нагрузку, а внешние полезные усилия преодолеваемые рабочим(и) органом(и) отбрасывают, то есть просто не учитывают, из-за их малости по сравнению с силами инерции.
а) Быстроходные мало нагруженных силами полезного сопротивления машин имеют, как правило следующую последовательность расчета и проектирования (механизмов):
1. Изучают задание на проектирование (исходные требования);
2. Изучают соответствующие разделы рекомендуемой в исходных требованиях литературы. Собрать необходимый для выполнения проекта дополнительный материал, в виде литературного и патентного обзор механизмов и машин, ГОСТ 15001-73, ГОСТ 27005-74;
3. Составляют общий план работы над проектом. Составляют черновую (эскизную) схему компоновки всех листов чертежей (на миллиметровке) и примерный план расчетно-пояснительной записки;
4 Изучают устройство, работу и регулировки машины, в состав которой входит проектируемый механизм (устройство, узел), а также работу и конструкцию самого механизма;
5. Состроят циклограмму работы механизма и машины;
6. Выполняют структурный анализ проектируемого механизма, определяют тип механизма, рассчитывают его степень подвижности;
7. По заданным условиям производят синтез механизма;
8. Выполняют кинематическую схему механизма и машины;
9. Исходя из литературного обзора, опыта эксплуатации подобных механизмов, выбирают (задаются) форму и конструкцию звеньев, рассчитывают массу каждого звена;
10. Выполняют кинематический анализ механизма (построение траектории, графика пути или расстояния ведомого звена, исследование его скоростей и ускорений методом диаграмм, планов);
11. Определить инерционные нагрузки.
12. Выполнить силовой расчет механизма.
13. Производят необходимые проверочные расчеты напряжений и деформаций звеньев механизмов на прочность, жесткость, нагрев и др.
14. Определяют коэффициент запаса прочности и, при необходимости в расчеты вносят коррективы (берется другая форма и конструкция звеньев и расчет повторяют);
15. Вычерчивают сборочный чертеж механизма (машины) и выполняют его деталировку.
16. Формулируют выводы и разрабатывают паспорт машины. Литература [20]; [21].
Примечание. Так как кинематический анализ механизма (пункт 1014) приходится выполнять для многих положений механизма, а определение ускорений точек механизма, сил инерции и реакций в кинематических парах достаточно трудоемко, то подобные задачи эффективно решаются с помощью ЭВМ. Методика применения ЭВМ приведена в литературе [16].
б) Тихоходные сильно нагруженных силами полезного сопротивления машины (механизмы) при проектировании рассчитываются несколько проще. В таких машинах внешние, преодолеваемые рабочими органами усилия велики по сравнению с силами инерциями звеньев. По этой причине за основную нагрузку при расчете подобных машин принимают только внешнюю полезную нагрузку. Силами же инерции просто пренебрегают. То есть считают, что звенья механизма в данном случае ничего не весят и поэтому не имеют сил инерции
Последовательность выполнения проектов таких машин и механизмов с первого по восьмой пункт такая же, как и в подразделе 4.1. Далее порядок выполнения следующий.
1) выполняют кинематический анализ механизма;
2) определяют технологические нагрузки (полезные), действующие на рабочий орган механизма в течение кинематического цикла и строят графическое изображение динамического цикла машины, вычерчивают расчетную схему механизма в положении, соответствующей моменту, в котором на рабочий орган механизма действует максимальная технологическая сила (момент);
3) выполняют силовой расчет механизма, определяют давление в кинематических парах и параметры сечений звеньев с учетом запаса прочности;
4) производят конструктивное оформление звеньев механизма;
5) рассчитывают привод механизма;
6) вычерчивают сборочный чертеж механизма и выполняют его деталировку;
7) рассчитывают систему управления;
8) Формулируют выводы и разрабатывают паспорт машины.