1.4 Общий подход к оценке качества оборудования

Очень важно для инженера уметь правильно оценивать качество оборудования. Учитывая изложенное выше, отметим, что к основным критериям, по которым сравнивают между собой оборудование одинакового назначения и осуществляют его выбор, следует отнести:

1. принцип действия (параллельный, последовательный или др.);

2. структурная схема;

3. уровень выполнения системы управления (наилучшая –микропроцессорная, наихудшая –кулачковая);

4. производительность;

5. технологические возможности (лучше, очевидно, та машина, у которой технологические возможности шире);

6. себестоимость выпускаемой продукции.

Вопрос 1.7 Какой принцип действия оборудования лучше: а) с точки зрения энергоемкости, б) с точки зрения производительности, в) с точки зрения технологических возможностей?

1.5 Методика изучения оборудования

Правильно выбранная методика (последовательность) изучения технологического оборудования позволит при минимальных трудозатратах получить прочные и глубокие знания, позволит правильно выбрать методику расчета и проектирования машин (механизмов).

Методика изучения и изложения (рассказа) оборудования включает несколько этапов. Первым этапом является ознакомление с его назначением и областью применения. Вторым - знакомство с сущностью технологической операции, которая реализуется данным оборудованием, и технологическими требованиями к качеству ее выполнения. Здесь рассматривается (изучается, либо излагается при рассказе) лишь то, что надо сделать с полуфабрикатом для качественного выполнения операции. Только последовательность действий, которую требуется осуществить. Третьим этапом является внимательное изучение сущности машинного процесса. Здесь надо изучить рабочие инструменты, их конструкцию, установить требования к характеру их перемещения, с точки зрения высококачественного выполнения технологической операции, т.е. ответить себе на вопросы: какие должны быть рабочие инструменты машины, и как они должны двигаться для того, чтобы осуществить высококачественную обработку и выполнить другие технологические требования. Следующим – четвертым – является этап изучения статики механизма, который задает каждому рабочему органу требуемый закон движения. При этом следует изучить кинематическую схему оборудования и по ней «идти» от рабочего органа машины до двигателя. Далее последовательно рассматривают каждый рабочий орган и механизм, задающий ему движение. И, наконец, последним, пятым этапом изучения оборудования является динамика работы механизма - машины в целом. Здесь следует рассматривать кинематическую схему машины и по ней «идти» от двигателя до рабочего органа.

Если рабочих органов несколько, необходимо проследить, как передается движение от двигателя к каждому рабочему органу. Здесь же необходимо знакомиться с регулировками механизмов, задающих тот или иной закон движения рабочему органу.

Изложенная методика является не только последовательностью изучения оборудования, но она является также и планом ответа на вопросы экзаменатора при проверке знаний студента. Таким образом, читателю дан план изучения, план логичного и полного рассказа о любом оборудовании.