
- •Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности методика инженерного проектирования машин и аппаратов легкой промышленности
- •Глава 1 концепция1 и методика2 анализа машин и аппаратов 5
- •2 Методические указания к выполнению расчетов при инженерном проектировании 17
- •3. Расчет привода исполнительных механизмов 51
- •Глава 1 концепция1 и методика2 анализа машин и аппаратов
- •1.1 Общие сведения
- •Вопрос 1.1 Турбина на гидроэлектростанции - это машина или аппарат?
- •Вопрос 1.2 Интересно, в обычной лопате, в случае, когда ею копают, что является рабочим органом? Что - передаточным «механизмом»?
- •Вопрос 1.3 Сколько механизмов должно обеспечивать движение иглы в швейной машине, если игла совершает два движения: вверх-вниз и поперек строчки?
- •1.2 Концептуальная классификация оборудования
- •Вопрос 1.5 Машиной какого принципа действия является пресс с двумя пресс секциями?
- •1.3 Понятие о производительности машин, методах ее повышения и концепции развития оборудования
- •1.4 Общий подход к оценке качества оборудования
- •Вопрос 1.7 Какой принцип действия оборудования лучше: а) с точки зрения энергоемкости, б) с точки зрения производительности, в) с точки зрения технологических возможностей?
- •1.5 Методика изучения оборудования
- •Ответы на вопросы по главе 1
- •2 Методические указания к выполнению расчетов при инженерном проектировании
- •2.1 Методики выполнения инженерных расчетовов при проектировании машин и механизмов
- •2.2 Рекомендации для выполнения расчетов на отдельных этапах проектирования
- •2.2.2 Структурный анализ механизмов
- •2.2.3 Особенности кинематического анализа механизмов
- •А) Аналитический метод
- •Б) Метод диаграмм (графический метод)
- •В) Метод планов скоростей и ускорений (графико-аналитический метод)
- •2.2.4 Рекомендации по реализации метода диаграмм (графического метода)
- •2.3. Рекомендации по выполнению силового анализа быстроходных малонагруженных силами полезного сопротивления машин
- •2.3.2. Определение сил инерции звеньев с использованием метода заменяющих точек
- •2.4 Расчет давлений (реакций) в кинематических парах (общая методика силового расчета)
- •2.5. Проектирование кулачково-рычажных механизмов на примере
- •2.6 Рекомендации по выполнению Силового расчета сильнонагруженных тихоходных механизмов
- •2.6.1. Расчет нагрузочной диаграммы механизма
- •2.6.2. Расчет звеньев механизма
- •3. Расчет привода исполнительных механизмов
- •3.1 Расчет электропривода
- •0.8(Mmax/Mн)папортнаяМmax пр/ Mн .
- •7. Если двигатель пускается под нагрузкой, следует производить проверку по пусковой способности с учетом возможного снижения напряжения сети на 10%.
- •0,9(Мn/Mн)паспортнаяМпуск пр/Мн.
- •3.2 Расчет гидропривода
- •3.3 Порядок Расчета систем управления технологических машин
- •Литература
2.5. Проектирование кулачково-рычажных механизмов на примере
швейных машин, выполняющих строчки сложного рисунка.
Промышленностью выпускаются специализированные швейные машины (неавтоматизированные и полуавтоматы), выполняющие строчки со сложным рисунком. Это зигзаг-машины, вышивальные машины, швейные машины-полуавтоматы для прикрепления пуговиц, фурнитуры, для изготовления петель, закрепок и т.д.
Строчка сложного рисунка может быть подучена путем сложения движений иглы (вертикального и горизонтального поперек строчки) и рейки или каретки (вперед-назад вдоль строчки и вправо-влево поперек строчки).
В зависимости от способа получения строчки сложного рисунка можно условно разделить на три группы, каждой из которых будет соответствовать своя структура механизмов иглы и продвижения материала швейной машины.
1. К первой группе относятся строчки, которые образуются при движении материала в одном направлении и перемещении иглы с определенным законом поперек строчки. Машины, осуществляющие строчку данной группы, отломаются от универсальных механизмом иглы.
Игла получает движение от двух кинематических цепей: в вертикальном направлении - от кривошипное- плаунного, в горизонтальном направлении поперек строчки - от рычало -кулачкового механизмов. Ведущим звеном механизма поперечного отклонения иглы, в общем случае, является копирный диск с профилированным пазом. В машинах простой зигзагообразной строчки применен трехцентровьй кулачок.
2. Ко второй группе относятся строчки, которые подучаются при вертикальном движении иглы и перемещении материала в направлениях вперед-назад, вправо-влево. Конструктивно швейные машины,
выполняющие строчки этой группы отличаются от универсальных механизмом продвижения материала. В них рабочим органом является не рейка, а специальный зажим или каретка, которые получают движение от рычажно-кулачковых механизмов. Рисунок строчки задаете, профилем кулачков на копирных дисках механизмов продольного и поперечного перемещения изделия.
3. К третьей группе относятся строчки, получаемые при движении иглы поперек строчки и каретки вдоль и поперек строчки. Конструкции машин, осуществляющих такой способ получения строки отличается от универсальных механизмами иглы и продвижения материала. Здесь так используется рычажное - кулачковые механизмы.
Одной из особенностей специализированных машин, выполняющих сложную строчки,. является то, что кинематический цикл машины, определяемую по кинематическому циклу одного или двух механизмов, соответствует нескольким оборотам главного вала, а не одному как в универсальных. Длительность кинематического цикла определяется видом строчки.
Одной из задач проектирования механизмов специализированных машин является профилирование кулачка копирного диска по заданному виду строчки.
Решение этой задачи целесообразно проводить в следующей последовательности.
1. Анализируется заданный рисунок строчки и определяется способ ее получения.
2. Определяются специальные механизмы, обеспечивающие получение рисунка данным способом.
3. Строится циклограмма маши и специальных механизмов. А. Выбирается структура специальных механизмов.
5. На основании данных строчки (длина стежка, ширина зигзага в т.п.) производится синтез механизмов (определяются размеры всех звеньев).
6. Выполняется кинематическая схема каждого механизма.
7. Определяется передаточное отношение от главного вала к распределительному, на котором закреплены ведущие звенья (кулачки) специальных исполнительных механизмов.
8. На основании анализа строчки и кинематической схема механизмов определяются последовательность, направление, величина м траектория переменяют ролика толкателя каждого кулачкового механизма,
9. Пользуясь различными методами, произведится профилирование кулачка каждого механизма.
П
еред
построением циклограммы механизмов
машины целесообразно составить
таблицу перемещений иглы и материала
по следующей форме
Таблица 1.
При составлении цикловой диаграммы следует помнить, что в специализированных машинах челночного стежка работа механизмов вертикального движения иглы, челнока и нитепритягивателя практически не отличается от работы этих механизмов в универсальных машинах; продвижение материала в любом направлении, а также отклонение иглы поперек строчки возможно только в период нахождения иглы вне материала.
Для определения передаточного отношения между главным и распределительным валами пользуются формулой:
,
m –число стежков в раппорте сточки
k –любое целое число
Если проектируется машина, предназначенная обеспечить максимальное разнообразие узоров строчки, то К слезет выбирать больше. С точки же зрения обеспечения лучших динамических условий работы пара кулачок-ролик значение к следует выбирать меньшим, тогда одному и тому же перемещению ролика будет соответствовать больший угол поворота кулачка и соответственно меньший угол давления.
При проектировании кулачкового механизма следует стремиться к уменьшению его размеров, учитывая при этом прочность механизма и конструктивные соображения. Профилирование кулачка целесообразнее всего проводить используя графические методы, в частности, метод обращенного движения, или аналитический метод с применением ЭВМ. Применение электронно-вычислительных наши позволяет значительно сократить время на проектирование механизмов, выполняющих различные виды строчки. Кроме того, при малых перемещениях аналитический метод позволяет значительно повысить точность расчета. При использовании метода обращенного движения начальную окружность шайбы кулачка следует разбить на такое количество равных частей, чтобы центральный угол каждой части φ равнялся бы углу поворота кулачка за период нахождения иглы над тканью. В швейных машинах в применяемых механизмах вертикального движения иглы можно считать, что коэффициент рабочего хода иглы равен
Угол поворота кулачка за время холостого хода иглы (над тканью) равен
Сущность и последовательность проектирования профиля кулачка одинакова как для плоских, так и для пространственных механизмов иглы и рейки (каретки).
Примеры проектирования таких механизмов можно найти в литературе
Примеры проектирования таких механизмов можно найти в литературе [1], [4] , [8], [10], [11].