
- •1.7 Строение и св-ва жидких шлаков.
- •2.11. Тепл. Баланс конверт. Плавки и треб-я к шихт мат-лам.
- •2.13 Основные тенденции в развитии конверт процессов выплавки стали.
- •2.14 Огнеупорные мат-лы для футеровки конвер-ов.
- •2.15 Устр-во футеровки конвертера. Износ футеровки. Факельное торкретирование.
- •2.16 Система отвода и очистки конвертерных газов
- •3. Раскисление и легирование стали.
- •3.2. Классификац-я стали по уровню окисленности.
- •3.3 Способы раскисления и легир-я стали.
2.16 Система отвода и очистки конвертерных газов
В процессе продувки Ме в конв-ре обр-ся больш кол-во газов, содерж от 50 до 350 г/м3 пыли, кот необходимо: уловить, отвести, охладить, очистить от пыли, утилизировать. Для осущ-ния этих мероприятий над конв-ром сооруж-ся комплекс спец устр-в. Варианты отвода конверт газов: с дожиганием {СО} до {СО2} ; без дожигания {СО} до {СО2} .
Под нижним пределом воспламен-я понимают наименьш кол-во горючего газа в смеси с воздухом (в %), достаточное для воспламенения.
Под верхним пределом воспламен-я понимают максимальн сод-ние горючего газа в смеси с воздухом, при кот уже не происходит воспламенения.
При нагреве смеси газов, сод-щей горючие комп-ты и воздух, при опред т-ре наст-ет воспламен-е газов
Т-ра воспламенения оксида углерода в кислороде и воздухе – 650 градусов.
QОГ=QКГ+0,79QВ. Принято, что О2 воздуха расход-ся на окисл-е СО до СО2. α=QВ/QВТН -коэф-т избытка воздуха.
Для безопасн работы в ОГ должно быть ≤12,5% или ≥74,5% {CO}.
При αВ≤0,11 отходящ. газы будут взрывобезопасны
Надежн работа газоотвод трактов обеспеч исключ-ем соприкосн-ия горюч газов с воздухом: а) газоотвод тракт должен быть газоплотным, что исключ подсос; б) по тракту вслед за горючим газом должен двигаться тампон инертных газов, а затем воздух.
В составе ОГ м.б. любое сод-ние {CO}ОГ, т.к. в полости конв-ра может происходить частичн дожигание {CO}КГ до{CO2}КГ, но важно обеспечить αВ≤0,11; начало процесса идет по системе отвода газов с дожиганием. Соотнош-е кол-ва ОГ при отводе с дожиг-ем и без дожиг-я: QОГ∂/QОГδ=2,46-2,62.
Система отвода газов с дожиганием: отход газы взрывобезопасны; кол-во отх газов в 2,46-2,62 раза больше, чем при отводе без дожигания; требуется мощный дымосос.
Система отвода газов без дожигания: отх газы взрывоопасны; кол-во газов в 2,46-2,62 раза меньше, чем при отводе с дожиганием; требуется менее мощный дымосос; необходимо автоматич регулиров расхода ОГ: газ можно утилизировать и исп-ть как топливо.
Работа системы отвода ОГ без дожигания: «а»- опуск-е подвижн заслонки, «б»- включ-е автоматич. системы регулир-я расхода ОГ, «в»- подъем подвижн заслонки, прекращ-е работы автоматич. системы регулир-я расхода ОГ, «г»- полный подъем подвижной заслонки.
Для предотвращения доступа воздуха в систему: она делается герметичной; место ввода кислородной фурмы обдувается нейтральн газом; тракт подачи сыпучих оборуд мостовой системой; зазор между горловиной конвертера и охладителем конв газов оборудуется подвижной водоохлажд муфтой. -Во время продувки муфта опускается в нижнее положение и ножами входит в песочный затвор; -Система регулир-я расхода, путем измен-я полож-я, передвижного конуса во второй укорочен трубе Вентури, обеспеч-ет избыт давл-е внутри ПВМ 0,75-1,5 мм вод.ст. –Дымосос работает с пост числом оборотов, т.е. тяга дымососа пост. Для регулир-я тяги использ-ся вторая укороч. труба Вентури, в которую помещен поплавок. Перемещаясь, поплавок изм-ет зазор между поплавком и самым узк. сеч-ем в трубе Вентури. –Т.о., обеспеч-ся подсос воздуха с коэф-том избытка α<0,11 в ОКГ поступают КГ, происх-т отвод газов без дожиг-я. –В периоды между продувками ПВМ подним-ся в верхн полож-е, обеспеч-щее свобод вращ-е конв-ра.
Охладитель конверт газов (ОКГ): Оксид углерода – восстановит газ, поэтому нет коррозии тракта. Учитывая циклический хар-р процесса, ОКГ делается наборным из труб, изготовленных из антикорроз мат-лов и защищ спец покрытиями. Охлажд-е водой по замкнутому циклу.
Сод-ние пыли в ОГ: A)При отводе с дожиг-ем 25-60г/м3; B)При отводе без дожиг-я до 200г/м3; C)Санитарн норма 0,1 г/м3; D)ρпыли=4000-5000кг/м3; Е)Размер частиц пыли на 80% менее 1мкм.
Система газоочистки. Принцип мокрой газоочистки – укрупн-е частиц пыли за счёт увлажн-я и вывода их из газов. потока путем многократн изм-ния скор-ти и направл движ-я. Основн эл-т – трубы Вентури и аппараты для отделения влаги – каплеулавители; В трубах Вентури: -увелич скор-ть газа; -газ и пыль смеш с водой; -частицы пыли смачив водой и коагулируют; Вода подается через форсунки. Система газоочитски обеспеч снижение сод-ния пыли до требований санитарных норм < 0,1 г/м3; Расход воды 3,5-7,2м3 на 100м3 газа.