37 Геометрія зубців черв’ячних фрез [5, с.163-170]

За формою перерізу нормального до осі черв’яки розрізняють на архімедові, евольвентні та конволютні.

Розміри профілю зубів залежать від виду вихідного черв’яка:

• для конволютного черв’яка (шнека) розміри профілю визначають у перерізі, нормальному до витків фрези, кути профілю в цьому перерізі приймають рівними кутам вихідної рейки.

• для архімедова черв’яка профіль задають в осьовому перерізі фрези, внаслідок затилування бічних поверхонь кути профілю лівої та правої частин для них будуть різними.

Рисунок 37.1 - Геометрія зубців черв’ячних фрез

Канавки, що утворюють передню поверхню, можуть бути гвинтовими, перпендикулярними виткам фрези, та прямими (для різних кутів γ відходять від осьової площини). Фрези з прямими канавками простіше у виготовленні, мають меншу зміну теоретичного профілю при переточуваннях, але передні бічні кути у них різні: ±τ . Такі фрези виконують лише для невеликих кутів підйому різьби 3-5°.

Зовнішній та внутрішній діаметри визначають

Глибина канавки для фрез з одним затилком , а при подвійному затилуванні .

Для фрез модулем більшим 5 мм виконують подвійне затилування.

Нормальний та осьовий кроки визначають .

Товщина зуба фрези на ділильній прямій

ΔS=0,09-0,4 мм в залежності від модулю і класів точності черв’ячних фрез. Висота профілю зуба фрези . Радіуси заокруглення вершин та впадин зубців виконують в межах радіального зазору. Ніжка зуба фрези через фланкування потовщується.

Величина затилування при значних кутах τ

Рисунок 37.2 - Кути фрези

На бічних сторонах кути різальної частини можна визначити

При вимірюванні на іншому діаметрі

Аналіз цих рівнянь доводить, що на бічних сторонах кути мають недостатні значення (приблизно 2,5-3°).

Аналогічний вираз можна отримати для переднього кута в нормальному перерізі до бокових різальних кромок.

38 Інструмент для нарізання конічних коліс методом копіювання [5, с.367-369]

Конічні зубчасті колеса використовують для передачі обертання між валами, осі яких перетинаються. Вони мають прямі або криволінійні зуби. Аксоїдами коліс є конічні поверхні, які перекочуються одна по одній без ковзання. Лінією контакту є миттєва ось обертання ОР.

Конус, ось якого співпадає з віссю конічного колеса, а твірна перпендикулярна до твірних початкового колеса, називають додатковим конусом. Використовуючи додаткові конуси зачеплення, як вважається, можна наближено привести до еквівалентних циліндричних коліс. Вважається, що на розгортці профілі зубів будуть тотожні профілям циліндричних зубчастих коліс. При згортанні плоскої картини на поверхні додаткового конуса утворюється профіль зубів конічних коліс. Поверхня зубів утворюється прямолінійною твірною, що проходить через вершину та профіль зубців на зовнішньому додатковому конусі.

Можлива обробка прямозубих коліс методами послідовного копіювання модульним інструментом , при використанні шаблонів, протягуванням.

1 Нарізання конічних коліс низької точності може проводитись пальцевими або дисковими модульними фрезами. Після оброки однієї впадини заготовку повертають для обробки наступного зуба. Дискові фрези мають прямолінійний профіль, або побудований по середньому перерізу зуба. Ширина вершинної кромки дорівнює ширині западини у вузький її частині з урахуванням припуску на чорнову обробку. Для крупних коліс нарізання западини може проводитись в один або два проходи – для кожної зі сторін профілю. Розрахунок профілю проводять для еквівалентних циліндричних коліс для середнього перерізу зуба колеса.

2. В одиничному або дрібносерійному виробництві виготовлення коліс може проводитися струганням їх зубців одним або двома різцями по шаблону. Різець здійснює зворотно-поступальний рух вздовж прямолінійної твірної бічної поверхні зуба. Положення напрямної різців визначається з одного боку – віссю, що проходить через вершину конуса конічного колеса, а з іншого – профілем шаблона, що відповідає западині колеса. У процесі руху подачі ролик на напрямній притискається до шаблону.

3 Одним з продуктивніших способів обробки конічних зубчастих коліс є кругове протягування. В процесі обробки западини зуба заготовка залишається нерухомою. Протяжка, крім обертання, має зворотно-поступальний рух подачі вздовж осі заготовки. Перші з закріплених на периферії блоків зубів протяжки є чорновими. Вони мають раціональну геометрію різальної частини, та здійснюють зрізання припуску при русі в один бік. При реверсі напрямку поздовжньої подачі вступають в роботу чистові зубці протяжки.

Нарізання кожної западини зуба заготовки здійснюється за один оберт протяжки. Після закінчення обробки западини заготовка повертається для обробки наступної у момент часу, коли проходить ділянка протяжки, вільна від блоків із зубцями. Розглянутий спосіб дозволяє обробляти колеса довільного профілю, у тому числі й евольвентні. Можна відтворити бочкоподібну форму зубів, що покращує роботу передачі. Рис.282, с.369.