- •Выбор способа печати
- •Разработка технических параметров проектируемого издания
- •Допечатные процессы
- •Изготовление фотоформы Контроль качества
- •Передача в типографию
- •3.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм.
- •3.2. Выбор проектируемого оборудования.
- •I Монитор Diamond Pro 2070sb
- •II Для вывода корректурных отпечатков был выбран монохромный лазерный принтер Epson epl-6200l.
- •IV. Для растрирования графической информации применяется процессор Delta Technology Rip
- •V Для получения фотоформ используется фотовыводное устройство agfa Avanaxis
- •VI Копировальная рама для формных пластин sack
- •VII Для проявки форм был выбран проявочный процессор Mizar th 85
- •Проявочные процессоры Mizar th 85 Технические характеристики
- •3.3 Выбор основных материалов
- •3.4. Технологические расчёты
- •Печатные процессы
- •4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции
- •4.2 Выбор проектируемого оборудования
- •4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов
- •Отличительные характеристики офсетных полотен марки Vulcan 714:
- •Свойства и особенности
- •4.4 Разработка технологического процесса
- •4.5 Разработка мероприятий по техническому контролю
- •Послепечатные процессы
- •5.1 Выбор технологической схемы проектируемого издания
- •5.2 Выбор проектируемого оборудования
- •1.Для разрезки форзацной и нахзацной бумаги выбрана бумагарезательная машина Senator e-Line 92
- •Основные характеристики
- •5.3 Выбор Материалов
- •Контроль качества
- •Заключение
Печатные процессы
4.1 Выбор технологического процесса для изготовления проектируемой продукции
Допечатные процессы
↓
Печатные процессы
↓
Получение карты заказа
↓
Подготовка и установка дэкеля
↓
Подготовка красочного аппарата
↓
Подготовка увлажняющего аппарата
↓
Подготовка бумагопроводящей системы
↓
Приладка
↓
Получение контроля оттиска
↓
Подпись листа
↓
Печатание тиража
4.2 Выбор проектируемого оборудования
Марка оборудования показатель |
Наименование |
Наименование |
1 |
Komori Lithrone S 540 |
Man Roland 204 |
Формат формы, см Максимальный Минимальный Формат бумаги, см: Максимальный Минимальный Скорость работы, об./мин . Габариты,мм (Ш*В*мм) Красочность Плотность бумаги, г/м кв. Масса, кг Норма обслуживание
|
720 х 1030 360 х 520 1000 700-900
Ш. 3610; В. мм 2137; Д. мм 14 375 2930
49 100
|
520×740 210×280
510×735
До 13000 5416×2910×2026 4+4 От 40 до картон 0,8 мм 15 000 -
|
Для печати текстовой части издания подходит рулонная машина Man Roland 204, она сэкономит время спуска тиража, полностью автоматизирована.
Рулонные офсетные печатные машины Man Roland 204 предназначена для печатания и фальцевания книжножурнальной продукции.
-
Максимальный формат листа 520х740 мм
-
Минимальный формат 210х280 мм
-
Площадь запечатываемой поверхности: 510х735 мм
-
Формат печатной формы: 605х740 мм
-
Формат офсетного полотна: 655х760 мм (длина х ширина)
-
Толщина материала до 0,8 мм
-
Высота стапеля (наклад) 1245 мм
-
Высота стапеля (вывод) 500 мм
-
Скорость 13.000 листов/час
-
Устройство для смывки офсетного полотна (Baldwin)
-
Картонопроводящая система
-
Вакуумный стол
-
Электронный контроль двойного листа
-
EPL (Ergonomic Plate Loading) автоматизированная система смены форм
-
ProfitPlus увлажнение
-
Устройство для охлаждения увлажняющего раствора, тип "alpha.d",Technotrans
-
Устройство для поддержания концентрации спирта Combicontrol 2.5
-
Дозирующее устройство aquados
-
Улавливающая ванна
-
Распылитель противоотмарочного порошка Grafix-72-Digital Plus
-
29 млн. оттисков
Опции машины Man Roland 204: ProfitPlusComfort: - электронный контроль двойного листа - устройство для смывки офсетных полотен - система проводки картона - EPL (Ergonomic Plate Loading) автоматизированная система смены форм ProfitPlus увлажнение устройство для охлаждения увлажняющего раствора, тип "alpha.d",Technotrans - устройство для поддержания концентрации спирта Combicontrol 2.5 - дозирующее устройство aquados - улавливающая ванна Распылитель противоотмарочного порошка Grafix-72-Digital Plus .MAN Roland 704 год выпуска: 1996 пробег: 135 млн. отисков RCI II устройство для смены печ. форм PPL увлажнение Roland Deltamatic автоматическая смывка офсетных полотен, печатных цилиндров контроль температуры красочного аппарата Quickstart & LCS Grafix Hitronic S .MAN Roland 706 LV год выпуска: 1995 пробег: 192 млн. оттисков лакировальная секция удлиненная приемка УФ сушка RCI II вакуумный стол смена печатных форм PPL увлажнение Roland-Deltamatic охлаждение и циркуляция автоматическая смывка офсетных полотен, печатных цилиндров, красочных валиков противоотмарочный аппарат .
-
Многокрасочная листовая офсетная машина секционного построения, формный и офсетный цилиндры работают по контактным кольцам
-
Транспортировка листов посредством двойного диаметра печатных цилиндров и двойного диаметра трансфертера (бесконтактная передача листов между печатными секциями)
-
В качестве опоры цилиндров служат двухрядные подшипники качения
-
Электроника для цифрового управления
-
Центральное управление при помощи пульта управления, встроенного в приемку
Самонаклад
-
Самонаклад Roland с каскадной подачей листов
-
Стапельный стол для ручного формирования стопы
-
Регулировка хода стапеля посредством "сапожка" (задняя кромка стапеля)
-
Накладной стол с пневматическими транспортирующими ремнями
-
Электромеханический контроль двойного листа
-
Фотоэлектронный контроль движения листа на накладном столе с перекосом, с запаздыванием, опережением, а также отсутствия листа
Накладной стол
-
Ручная регулировка передних упоров
-
Ручная регулировка по высоте приклонов
-
Пневматический механизм бокового равнения с акустическим оповещением о неточном подходе боковой кромки листа
-
Ручная установка на формат механизма бокового равнения
-
Электронный контроль движения листов в комбинации с оптическим отображением тенденции нарастания ошибки (на дисплее)
-
Элементы нагнетания воздуха и пневматики в области подхода к передним упорам для стабилизации листов
Печатная секция
-
Печатный цилиндр двойного диаметра
-
Двойного диаметра трансфертер для бесконтактной транспортировки листов между печатными секциями
-
Диагональная приводка посредством печатной формы
-
Проводка листов в нижней части трансферта со встроенным фотоэлектронным контролем листов
-
Автоматическая установка на толщину бумаги по данным с пульта управления на приемке
-
Офсетный цилиндр оснащен быстрозажимным устройством для использования предварительно окантованных офсетных полотен
-
Продольная и поперечная приводка с пульта управления на приемке
-
Быстрозажимные планки Ternes крепления и натяжения печатных форм
-
Двухступенчатое электромеханическое включение натиска
-
Формные, офсетные и печатные цилиндры имеют антикоррозийное хромовое покрытие
-
Монтажный поддон
Красочный аппарат
-
Разработанный на компьютере, опробованный на протяжении длительного времени 15-ти валиковый красочный аппарат с циркуляцией краски внутри красочного аппарата
-
Дозировка краски при помощи электромеханических красочных шиберов в красочной кипсейке RCI, дистанционная регулировка с пульта управления на приемке
-
Механический привод дуктора с потактовым продвижением
-
Компенсация работы красочного аппарата в зависимости от скорости печати посредством полосы контакта передаточного валика
-
Плавная ручная регулировка точки начала движения раскатных цилиндров
-
Придание осевого хода накатным валикам
Увлажняющий аппарат
-
Разработанный на компьютере, опробованный на протяжении длительного времени 5-ти валиковый пленочный увлажняющий аппарат
-
Компенсация работы увлажняющего аппарата в зависимости от скорости печати посредством управления по специальной характеристике скорости вращения дуктора
-
Возможность механической установки с перекосом дозирующего валика с рассогласованием скорости по отношению к дуктору
-
Циркуляция, охлаждение, фильтрация и поддержание концентрации спирта в увлажняющем растворе
-
Увлажняющий аппарат с 4-мя точками раската
-
После гуммирования все валики разделяются
-
Легко вынимаемое для чистки корыто увлажняющего раствора
-
Функция импульсного увлажнения с непосредственным выбором на пульте управления приемки
Приемное устройство
-
Низкостапельная приемка
-
Устройство разглаживания выводимого листа, управляемый вакуум и нагнетание воздуха
-
Устройство торможения листов (вакуумный валик) состоящее из 4 вакуумных дисков, работа которых зависит от скорости печати
-
Ручная установка на формат заднего сталкивателя (в комбинации с вакуумным валиком)
-
Ручная установка на формат боковых сталкивателей
-
Практически не образующая тень система захватов
-
Механическое устройство для извлечения контрольного оттиска
-
Емкостной контроль верхней кромки стапеля
-
Рама нагнетания воздуха, состоящая из 5 трубок со струями воздуха
-
Устройство распыления противоотмарочного порошка WEKO Т6 с дистанционной регулировкой внешних форсунок
-
Вставная решетка для непрерывной смены стапелей
Аппаратное управление
-
Главный привод с тиристорным приводом и контролем температуры мотора
-
Стандартизированная, действующая в реальном времени Bus-система с очень высокой степенью защиты данных и доступностью
-
Визуализация диагностических сообщений (сообщения об ошибках) на каждом машинном модуле
Управление
-
Пульт управления встроен в приемку
-
Управление посредством пленочной клавиатуры и жидкокристаллического дисплея на пульте приемки
-
Клавиатура для определенных команд на каждой печатной секции
Смазка
-
Централизованная автоматическая смазка