- •Предмет, содержание и задачи курса
- •1 Сущность и задачи организации производства
- •2 Предмет и содержание курса
- •3 Основные этапы развития организации производства и управления предприятием оПиУп
- •Система создания и освоения новой техники (сонт)
- •1 Жизненный цикл изделия и его стадии
- •2 Процесс создания и освоения новой техники
- •3 Планирование процессов сонт
- •Организация планирования цикла сонт (сетевое планирование и управление)
- •Организация ниокр
- •1 Организация научно-исследовательских работ
- •2 Конструкторская подготовка производства
- •3 Организация опытно-конструкторских работ
- •Организация технической подготовки производства
- •Задачи и стадии тпп
- •Организационно-экономические пути ускорения тпп
- •1. Задачи и стадии тпп
- •2. Организационно-экономические пути ускорения тпп
- •Организация производственного процесса в пространстве и времени
- •Организация поточного производства
- •Организация технического контроля качества продукции
- •1 Задачи органов технического контроля на предприятии
- •2 Методы контроля качества (см экономику)
- •3 Классификация и учёт брака
- •2 Организация инструментального хозяйства
- •3 Организация ремонтного хозяйства
- •4 Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования. Планирование ремонта оборудования
- •Длительность ремонтного периода и периодичность то
- •5 Организация энергетического хозяйства предприятия
- •1 Понятие и задачи технического нормирования труда
- •2 Классификация затрат рабочего времени
- •3 Методы нормирования труда
- •1 Понятие менеджмента
- •2 Методы менеджмента
- •3 Менеджер: личные качества, знания и умения
- •1 Кадры управления. Требования к руководителю
- •2 Стили руководства
- •1 Общая характеристика мотивации
- •2 Содержательные теории мотивации
- •3 Процессные теории мотивации
3 Организация ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обслуживание) оборудования.
Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт. Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР), разра6отанной ещё в 1932г.
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации.
Ремонт подразделяется на:
- Малый (текущий) ремонт, который предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов.
- Средний ремонт. При среднем ремонте выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытания под нагрузкой.
- Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сборочных единиц с последующими сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы. При капитальном ремонте может осуществляться модернизация оборудования.
- Аварийные ремонты. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникает.
Система ППР предусматривает проведение ее технической подготовки. Конструкторская подготовка включаете составление альбомов чертежей сменных деталей; определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных а деталей и сборочных единиц. Альбомы чертежей деталей составляются на каждую группу оборудования и содержат паспорт и схемы — кинематическую, гидравлическую, пневматическую, электрическую и смазки; чертежи общего вида сборочных единиц и рабочие чертежи сменных деталей; спецификации подшипников, резиновых изделий — сальников, ремней и т.д., нормалей, аппаратуры, покупных деталей и т.п. Чертежи деталей составляются при разборке агрегата. Технологическая подготовка заключается в формировании типовых техпроцессов сборки, разборки агрегатов и изготовлении наиболее трудоемких и сложных деталей, а также в составлении дефектовочной ведомости при капитальном ремонте агрегата.
В настоящее время вопросы, связанные с организацией ремонтного хозяйства, решаются на предприятиях самостоятельно, при этом используются рекомендации ТС ТОР, ЕСППР и ТУ (технические условия) заводов-изготовителей оборудования.
Управление ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик руководит работой отдела (ОГМ) и подчиненного ему РМЦ. ОГМ на крупных предприятиях состоит из подразделений: бюро планово-предупредительного ремонта (БППР), конструкторско-технологического (КТБ), планово-производственного (ППБ)