3. Оборудование, приборы, материалы, наглядные пособия и принадлежности,

3.1. Термические печи для нагрева стали.

3.2. Часы для контроля времени выдержки образцов при нагреве.

3.3. Клещи и мраморные плитки для передвижения и хранения образцов.

3.4. Закалочные ванны с водой и маслом.

3.5. Твердомер ТК-2 (шкала С и В) для измерения твердости образцов.

3.6. Набор образцов (Ø 10…15 мм и длиной 10…20 мм) из углеродистой стали марки У8 в отожженном состоянии.

3.8. Наждачная бумага или круг для удаления окалины и обезуглероженного слоя с термически обработанных образцов.

3.9. Альбом структур металлов и сплавов – Альбом 7.

3.10 Диаграмма состояния «железо-углерод» (смотри приложение А)

4. Порядок выполнения работы

4.1. Изучить настоящие методические указания.

4.2. Зарисовать таблицу экспериментальных данных – таблицу 1.

4.3. По маркировке стали определить среднее содержание углерода и с использованием стальной части диаграммы состояния «Железо-углерод» назначить температуры нагрева для отжига, нормализации, закалки и отпуска. Данные записать в таблицу 1.

4.4. Зачистить торцевую часть образцов наждачной бумагой до металлического блеска.

4.5. Измерить твердость образцов на приборе ТК-2 (шкала В) в отожженном состоянии и результаты занести в таблицу 1.

Таблица 1 – Результаты эксперимента термической обработки углеродистой стали марки У8

№	Вид термообработки	Температура нагрева, 0С	Время нагре-ва, мин	Охлаждающая среда	Твердость		Микрострук-тура
					HRB	HRC
1.	Отжиг			С печью
2.	Нормализация			Воздух
3.	Закалка			Вода
4.	Закалка +низкий отпуск			Воздух
5.	Закалка + средний отпуск			Воздух
6.	Закалка + высокий отпуск			Воздух

4.6. Произвести закалку и нормализацию образцов из углеродистой стали, для чего:

4.7.1. С помощью клещей четыре образца установить на металлическую подставку в термической печи с температурами, отвечающими температурам закалки и нормализации углеродистой стали.

4.7.2. Закрыть печь и выдержать образцы в течение 10 мин.

4.7.3. Открыть печь и клещами погрузить три образца в воду (закалка) и один на воздух (нормализация).

4.8. После охлаждения до комнатной температуры одну из поверхностей термически обработанных образцов зачистить наждачной бумагой до металлического блеска и измерить твердость образцов после закалки (шкала С) и нормализации (шкала В). Результаты занести в таблицу 1.

4.9. Произвести отпуск 3-х закаленных образцов для чего:

4.9.1. С помощью клещей образцы установить на железную подставку в термическую печь с температурами, отвечающими температурам высокого (600 ⁰С), среднего (400 ⁰С) и низкого (200 ⁰С) отпуска.

4.9.2. Закрыть печь и выдержать образцы в печи в течение 10 мин.

4.9.3. Открыть печь и клещами поочередно поместить образцы на мраморные плитки для охлаждения на воздухе.

4.10. После охлаждения до комнатной температуры одну из поверхностей термически обработанных образцов зачистить наждачной бумагой и измерить твердость образцов после отпуска (шкала С). Результат занести в таблицу 1.

4.11. С помощью справочных таблиц перевести твердость полученных образцов в единую систему (в НRС) и построить графики зависимости твердости образцов от вида термической обработки.

4.12. Используя теоретический раздел методического указания, указать какие микроструктуры будет иметь сталь У8 после каждого вида термической обработки. Результаты занести в таблицу 1.

4.13. Рассмотреть структуры стали после отжига, нормализации, закалки и различных видов отпуска в альбоме структур металлов и сплавов и произвести их схематичную зарисовку в квадрате 40 х 40 мм.

4.14. Сделать выводы по работе