- •Вопросы к экзамену по дисциплине «экономика предприятия»
- •Рекомендуемая литература
- •Рекомендации по подготовке к изучению теоретического материала по дисциплине «экономика предприятия»
- •Тема 7: Издержки и себестоимость продукции
- •Тема 8: Производственная программа предприятия
- •Тема 9: Прибыль и рентабельность
Тема 8: Производственная программа предприятия
Понятие, структура и показатели производственной программы
Производственные мощности и их определение
Методика составления производственной программы
I.
Производственная программа предприятия– документ, который определяет объем продукции в плановом периоде, соответствующий предъявленным требованиям по номенклатуре, ассортименту и качеству.
Основой формирования производственной программы может быть:
государственный заказ,
заказы потребителей,
потребительский спрос.
Производственная программа включает:
расчет объема производства продукции,
обоснование предполагаемого объема производства производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.
Показатели производственной программы:
натуральные,
трудовые – не всегда сопоставимы в динамике,
стоимостные.
Структура производственной программы:
1. План производства продукции в натуральном или условно-натуральном выражении.
Содержит показатели выпуска продукции, определяющие номенклатуру, ассортимент и качество в физических единицах.
2. План производства продукции в стоимостном выражении.
Содержит следующие показатели:
товарная продукция– стоимость готовой продукции, полученная в результате производственной деятельности предприятия, а так же стоимость законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону (капитальный ремонт и изделия для него, произведенные собственными силами).
ТП=П*И+Yj
реализованная продукция– стоимость продукции, оплаченная покупателем.
РП=ТПОГПОНП
валовая продукция– весь объем выполненных работ предприятием за определенный период.
ВП=ТП+НП+И, где
НП– изменение остатков незавершенного производства,
И– изменение остатков инструментов, приспособлений за рассматриваемый период.
чистая продукция– объем вновь созданной стоимости на предприятии.
ЧП=ОТ+ОСН+Приб, где
ОТ– оплата труда,
ЧП=РП-МатЗ-Ам-ПрЗ, где
МатЗ– материальные затраты,
Ам– амортизация,
ПрЗ– прочие затраты.
условно-чистая продукция– характеризует вновь созданную продукцию с учетом амортизации.
УЧП=ОТ+ОСН+Приб+Ам,
УЧП=РП-МатЗ-ПрЗ.
II.
Производственная мощность–
Факторы, учитываемые при определении производственной мощности:
количество и производительность оборудования, его качество, состав, уровень износа;
степень прогрессивного использования техники и технологий;
качество сырья, материалов и своевременная их поставка;
уровень специализации и организации производства и труда;
фонд времени.
Планирование производственных мощностей– подразумевает определение следующих параметров:
Входная производственная мощность– это мощность на начало рассматриваемого периода по наличному оборудованию,
Выходная производственная мощность– это мощность на конец периода с учетом ввода и выбытия оборудования.
t′– время в течении которого производственные мощности функционировали на конкретном предприятии,
t′′– время в течении которого производственные мощности не функционировали,
t′′′– количество полных месяцев с проведения оптимизирующих организационных мероприятий до конца года.
3.Степень освоения проектных мощностей:
время освоения производственных мощностей– время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию оборудования до устойчивого выпуска продукции планируемого объема.
уровень освоения (коэффициент использования) – это устойчиво достигнутый на определенный момент коэффициент, определяемый по следующей формуле:
, где
ОПф – фактически достигнутый объем производства,
ОПном– проектная мощность.
объем производства продукции в период освоения.
Расчет производственных мощностей осуществляется по мощностям ведущих структурных подразделений предприятия (цеха, участка, станка) с учетом мер по ликвидации “узких мест” и возможностей кооперации производства.
Ведущий цех (участок, линия и т.д.) –объекты на которых выполняются основные, наиболее трудоемкие процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
“Узкое место”– не соответствие производственных мощностей отдельных цехов, участков, агрегатов к возможностям ведущего оборудования.
При определении производственных мощностей учитывается:
1. Имеющиеся оборудование и площади,
2. Передовая организация производства,
3. Применение полноценного сырья,
4. Применение наиболее совершенных инструментов и приспособлений,
5. Режим работы предприятия.
Последовательность расчета производственных мощностей предприятия:
1. Определение производственных мощностей агрегатов и групп технологического оборудования:
непрерывное производство - ПМа′=Фпл*W
дискретное (прерывистое) производство -
2. Определение производственных мощностей участков и цехов:
ПМу=ПМа*k*n.
3. Определение производственных мощностей предприятия.
Пример:
При выпуске неоднородной продукции на одном и том же оборудовании расчет ведут на основе наборного комплекта изделий. В случае если производство индивидуальное или мелкосерийное, то производственные мощности определяются по укрепленной номенклатуре. Укрепление осуществляется путем приведения различных показателей производственных мощностей к единому показателю, характеризующему объем выпуска изделия представителя. В случае если на предприятии имеется большое количество неоднородного оборудования, то определение производственных мощностей предприятия в целом осуществляется на основании ведущего оборудования или ведущего структурного подразделения для чего могут строиться диаграммы производственных мощностей предприятия.
III.
Этапы разработки производственной программы:
Анализ выполнения плана производства,
проверить выполнение производственных (плановых) показателей по всем характеристикам,
выявить причины, влияющие на выполнение плана,
разработать мероприятия по использованию резервов,
осуществить анализ:
структуры и объема производства,
процент выполнения плана,
рентабельности,
качества;
На основе анализа разрабатываются следующие мероприятия:
создание новой и повышение качества существующей продукции,
внедрение программных технологий,
совершенствование управления и организации производства,
экономия ресурсов,
мероприятия, связанные с обновлением основного капитала;
Анализ портфеля заказов:
анализ спроса, предъявляемый через собственную торговую сеть, объем индивидуальных заказов потребителя, а также заявки дилеров и оптовых покупателей,
на основании вышеприведённых сведений, прогнозов изменения емкости рыночных и планируемых мероприятий в области ФОСТИС, осуществляется формирование ассортимента и номенклатуры планируемой к выпуску продукции,
определяется общий объем поставок в стоимостном и натуральном выражении,
детализируется график поставок,
определяются планируемые финансовые показатели портфеля заказов;
Уточненный и детализируемый расчёт денежных мощностей, цель которых – определить, существует ли возможность у предприятия удовлетворить портфель заказа с имеющимися мощностями на предприятии;
Планирование выпуска продукции:
выбирается продукция с максимальным удельным весом в структуре,
ассортимент пересчитывается на один вид продукции,
определяется объём производства с учетом изменения складских запасов,
анализируется использование производственных мощностей,
определяется необходимое их увеличение в плановом периоде,
уточняется возможный объем производства, исходя из имеющихся в распоряжении производственных мощностей,
в случае превышения показателей производственной программы величины производственных мощностей делается предложение, связанное с использованием кооперированных поставок изменения в организации и управлением производством либо обновление его материально-технической базы,
в случае превышения производственных мощностей над показателем производственной программы рассматриваются варианты участия предприятия в кооперативных поставках,
определяется баланс производственных мощностей и конкретизируется производственная программа предприятия.