50 Уменьшение влияния износа на работоспособность машин

На работоспособность и производительность машин в большей степени влияет неравномерный износ деталей, так как равномерный износ обычно легко компенсировать. Следовательно, очень важно компенсировать износ увеличением износостойкости той детали из пары, которая снашивается скачкообразно и неравномерно. Добиться этого можно путем придания участку изнашиваемой детали повышенной твердости. В частности, существенно важнее повышать износостойкость направляющих станин, чем салазок (или ходовых винтов, чем гаек). Выравнивание износа в ходовых винтах достигается применением на наиболее изнашиваемых участках закаленных вставок (рис. 1, а). В подшипниках это достигается применением обратных пар, т. е. ставить на шейках втулки из антифрикционных материалов и стальные закаленные вкладыши (рис. 1, б).Важно направлять вектор износа в ту сторону, которая не влияет на работоспособность, в частности для станочного оборудования — на точность обработки. Например, для направляющих токарных станков (рис. 1, в, г, д) следует так выбирать оптимальные углы наклона и ширины граней, чтобы в результате их износа смещение резца по нормали к поверхности обработки было минимальным; для шлицевых сцеплений зубчатых колес желательно располагать ступицы на колесах по возможности зеркально по отношению к венцам шестерен, дабы избежать перекоса зубьев. Поврежденным граням необходимо придавать форму, свойственную изношенным деталям, которая в меньшей степени искажается при износе (например, профиль передач М. Л. Новикова, рис. 1, е).Эффективно перемещать силы, воздействующие на износ, равномерно по детали или поверхности, чтобы эти силы не влияли на точность узла или машины (рис. 1, ж, з, и). Сюда относится эксплуатация в токарно-винторезных станках ходовых винтов только для резки резьбы и обтачивание с помощью ходовых валиков. В шпиндельных блоках многошпиндельных токарных автоматов предотвращается износ основных направляющих введением специальных опор качения для поворота. В некоторых прецизионных зуборезных станках в целях сохранения точности делительной пары предусматривается отдельный привод ускоренного движения для выверки положения заготовки. В направляющих в ряде случаев оказывается возможным и эффективным переносить износ на поверхности регулировочных клиньев и сопряженные с ними путем нагружения их основными силами. При этом точное направление обеспечивается постоянным поджатием к основным мало изнашиваемым поверхностям.Для механизмов, работающих с неминуемым износом, предусматривают восполнение или самокомпенсацию износа (компенсируется постоянная составляющая износа). Компенсация износа совмещается с регулированием зазора. В подавляющем большинстве случаев при регулировании используется кинематика клинового механизма. Самокомпенсация износа достигается: собственным весом (например, в V-образных и треугольных направляющих), исходным деформированием системы (подшипники качения с предварительным натягом), сжатием пружин (особо быстроходные подшипники качения, имеющие быстрый темп износа), самонатяжением системы (фрикционные передачи, подшипники скольжения с несколькими масляными клиньями по окружности). Сюда же можно отнести применение электромагнитных муфт с магнитопроводящими дисками.

51 стр 222

53.стр 228

55.184

56. стр 177

57.