Эколого-экономический ущерб от сброса загрязняющих веществ в водный объект предприятием (У^вод) определяется по формуле:

где: =2,67;

- удельный экономический ущерб от сброса в водные объекты одной тонны условного ЗВ, приведенный к ценам 2003 г,

= 24000 руб./усл.т.;

- коэффициент относительной опасности воздействия для водохозяйственного участка, в пределах которого осуществляется сброс загрязняющих веществ в водный объект;

μ_i – приведенная масса годового сбросаi-го загрязняющего вещества из источника загрязнения, усл.т/год.

Приведённая масса годового сброса i-го загрязняющего вещества(усл. т/год) сточных вод определяется по формуле:

где - коэффициент относительной агрессивностиi-го вещества, поступающего в водный объект, усл.т/т;

m_i– масса сброса i-го загрязняющего вещества, т/год.

где – предельно допустимая концентрацияi-го загрязняющего вещества в водных объектах рыбохозяйственного водопользования, мг/л

_{Масса загрязняющих примесей} i-го видаm_i поступающих в водный объект, зависит от объёма годового сброса сточных вод_{, м3/год, и концентрации i-го вещества в сточных водах Сстi, мг/дм3}

т/год

т/год

т/год

т/год

Приведённая масса годового сброса загрязняющих веществ:

Показатель относительной опасности загрязнения водных объектов для Пермского края:

=0,5

_{руб/год}

Укрупненная оценка ущерба от загрязнения почвы химическими веществами

Ущерб от поступления в окружающую среду нетоксичных твердых отходов производства и потребления можно выразить через затраты на удаление, обезвреживание и захоронение отходов, а также через стоимость отчуждаемой для этих целей земли и затраты на ее санитарно-гигиеническую рекультивацию.

_{руб/год, где}

– удельный ущерб от загрязнения почвы 1 т ЗВ, руб⁄год;

– масса годового выброса загрязняющих отходов в почву, т⁄год;

=2,67

Удельный экономический ущерб состоит из удельных затрат и ущерба сельскому хозяйству:

_{, где}

– удельные затраты;

– затраты на удаление, обезвреживание и захоронение 1 т твёрдых отходов, руб⁄т. В данном случае, твёрдые отходы вывозятся на 70 км, и затраты составляют 168 руб⁄т;

– эксплуатационные расходы на уничтожение 1 т отходов на полигоне, руб⁄т. В данном случае, твёрдые отходы складируют на высоту до 10 м, расходы составят 36 руб⁄т;

– нормативный коэффициент использования капитальных затрат, принимается равным 0.15;

– капитальные затраты на сооружение систем удаления, обезвреживания, складирования и уничтожения отходов, что в данном случае (складирование на высоту до 10 м) составит 30 руб⁄т;

_руб/т

– ущерб сельскому хозяйству при изъятии земель и захоронение с последующей санитарно-гигиенической рекультивацией:

– экономическая оценка 1 га земли по нормативам затрат на возмещение потерь сельскохозяйственного производства, для Пермской области (Х зона) он принимается равным 689400 руб⁄га;

– усреднённые затраты на санитарно-гигиеническую рекультивацию 1 га земли, 95000 руб⁄га;

– площадь, используемая для складирования отходов, 0.0002 га⁄т.

_руб/т

Тогда:

_руб/т

Расчёт возможного ущерба от загрязнения поверхности почвы твёрдыми отходами.

Теперь стало возможным рассчитать экологически-экономический ущерб от почвы:

_{руб/год}

Суммарный ущерб от загрязнения атмосферы, водных объектов и почвы

Для вычисления суммарного ущерба от деятельности предприятия в течение года, складываем ранее вычисленные значения:

_{руб/год}

Методы очистки газообразных выбросов и сточных вод от приоритетных загрязнителей

Приоритетные выбросы в атмосферу определим по наибольшей приведённой массе ЗВ – это глина(24,12 усл. т/год) и бенз(а)пирена (49,64 усл. т/год). В сточные воды не выбрасываются токсичные вещества или тяжелые металлы, поэтому рассмотрим методов очистки сточных вод от солей этих металлов.

Методы очистки от газообразных выбросов.

Один из способов очистки газов от пыли(глина) – применение пылеулавливающего оборудования. Пылеулавливающее оборудование в зависимости от способа отделения пыли от газовоздушного потока делится на сухое, когда частицы пыли осаждаются на сухую поверхность, и мокрое, когда отделение частиц пыли производится с использованием жидкостей. Выбор типа пылеуловителя обусловлен степенью запыленности газа, дисперсностью частиц и требованиями к степени его очистки.

Устройства для гравитационной очистки просты по конструкции, но пригодны главным образом для грубой предварительной очистки газов. Наиболее простыми являются пылеосадительные камеры. Они применяются в основном для предварительной очистки газов от крупной пыли (с размером частиц 100 мкм и более) и одновременно для охлаждения газа. Камера представляет собой пустотелый или с полками короб прямоугольного сечения с бункером внизу для сбора пыли. Площадь сечения камеры значительно больше площади подводящих газоходов, вследствие чего газовый поток движется в камере замедленно - около 0,5 м/с и пыль оседает.

Для дальнейшего улавливания пыли возможно использование рукавных фильтров. Рукавные фильтры обеспечивают очистку пылегазовых смесей через цилиндрические длинные рукава из специальных фильтрованных тканей: при температуре очищаемых газов до 140°С – из лавсана, при температуре от 140 до 300°С –из стеклоткани. Запыленный газовый поток подается в рукава, очищается в результате налипания на стенки рукавов содержащихся в них частиц при прохождении под разрежением или давлением через ткань. Через определенные промежутки времени рукава очищаются (регенерируют) встряхиванием или обратной продувкой воздухом. В некоторых случаях используют оба способа одновременно.

Степень пылеочистки в них достигает 99,9%. Преимуществом рукавных фильтров являются их компактность и низкая стоимость. Они могут работать при большей концентрации пыли (до 300г/м³ ) без снижения степени пылеочистки..

Один из способов обезвреживания отходящих газов от бенз(а)пирена заключается в его окислении потоком ускоренных электронов в присутствии стехиометрических количеств паров минеральной кислоты (HNO3, H2SO4, HCl). Процесс осуществляют следующим образом: обезвреживаемый газ смешивают с одной из минеральных кислот в соотношении кислоты и бенз(а)пирена равном (1-1,2)/1. Затем газ подают в реакторную камеру, где его облучают потоком электронов с помощью ускорителя электронов. В результате в камере бенз(а)пирен подвергается: 1) физическому воздействию потока электронов, благодаря чему переходит в ионное состояние и в присутствии кислорода в газовой смеси окисляется до простейших и безвредных соединений углекислоты и паров воды; 2) химическому воздействию паров кислот, благодаря чему из бенз(а)пирена образуются относительно безвредные соединения (продукты сульфирования и нитрования бенз(а)пирена). Благодаря одновременному совместному воздействию двух факторов обеспечивается более глубокое разрушение бенз(а)пирена.

Методы очистки сточных вод.

Для очистки сточных вод применяют электрохимические методы: электрохимическое окисление (или восстановление), электрофлотацию, электрофорез, электродиализ и электрокоагуляцию - основанные на направленном движении ионов и заряженных дисперсных частиц и протекании реакций окисления на аноде и восстановления на катоде. Электрохимическое окисление на индифферентном аноде (графит, титан, покрытый оксидами рутения, свинца и др.) различных органических соединений происходит путем образования окислителей С12, Ог, С10-, которые также способствуют разложению органических веществ обрабатываемой сточной воды. Ионообменная очистка сточных вод от ионов металлов получает все большее распространение. С экономической точки зрения наиболее целесообразна ионообменная очистка не общего стока гальванического производства, а сточных вод, образующихся в отдельных технологических процессах и операциях и содержащих как можно меньше количества металлов и кислот. В этом случае переработка и возврат в производство концентрированных растворов, образующихся при регенерации ионитов и содержащих различные химические продукты, вызывает наименьшие трудности.

Ионообменные методы регенерации позволяют не только полностью извлекать цветные, тяжелые и редкие металлы из отработанных растворов, но также получать продукты регенерации в виде чистых солей металлов, пригодных для повторного использования в производстве с целью приготовления заново и корректировки работающих электролитов. Кроме того, получаемая после ионообменной обработки очищенная вода в большинстве случаев без дополнительной обработки может быть использована в качестве оборотной. Таким образом, использование ионообменных методов с целью регенерации металлов позволяет достичь практически безотходной технологии в гальванических производствах.

Также для обессоливания воды используют электродиализаторы. Простейший электродиализатор представляет емкость, разделенную анионообменной и катионообменной селективными мембранами на три камеры, в крайних камерах располагают анод и катод. Особенностью селективных мембран является способность под действием электрического тока пропускать ионы только одного знака. За счет селективных свойств мембран ионы, переместившиеся к катоду или аноду, остаются в двух крайних камерах, а в центральной камере находится обессоленная вода. Для обессоливания большого объема воды используют многокамерные электродиализаторы, которые состоят из множества питаемых постоянным током ячеек. Камеры, концентрация солей в которых снижается, называют дилюатными, а камеры с обогащенной солями водой во время электродиализа называют рассольными. Удаление дилюата и рассола из электродиалитической установки осуществляется раздельно. Из-за селективности мембран данный вид электродиализа называют однонаправленным или классическим, недостатком этого метода является быстрое загрязнение мембран. Процесс обессоливания приходится останавливать довольно часто, чтобы очистить мембраны и электроды. Для частичной компенсации этого недостатка используют асимметричные токи или изменение полярности прилагаемого электрического поля.