Вопрос 2

Технология литейного производства заключается в получении изделий из металла путем его плавки и заливки в формы.

Существует несколько видов литья: в песчаные формы (до 95% всего литейного производства), в металлические формы (кокильное литье), в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям (прецизионное литье), центробежное литье и литье под давлением.

Технология точного литья по выплавляемым моделям заключается в изготовлении:
а) «боков восковой модели» из стеарина, парафина, цезерина;
б) огнеупорной суспензии из этилсиликата, маршалита и изопропалового спирта или ацетона.

Модели погружаются в огнеупорную массу, обсыпаются мелким кварцевым песком, высушиваются в парах. аммиака и выплавляются из образовавшейся оболочки. Оболочки помещаются в опоки, заполняются шамотной огнеупорной глиной и кварцевым песком, обжигаются в печи и заливаются металлом. Для удаления кварцевой пленки с поверхности полученные отливки обрабатываются каустической содой и очищаются от прибылей и остатков литников.

Гигиеничексая характеристика условий труда

При литье в песчаные формы одним из основных неблагоприятных факторов является запыленность воздушной среды кварцсодержащими материалами (формовочная земля и песок). При приготовлении формовочной земли в воздухе обнаруживается до 105мг/м3пыли.Пыль содержит до20—30%кристаллической двуокиси кремния и характеризуется высокой дисперсностью. Введение в технологический цикл оборотной земли (10— 15%), обладающей наиболее высокой дисперсностью, увеличивает возможность пылеобразования.

Воздушная среда литейных цехов может загрязняться комплексом газообразных химических веществ. Наиболее постоянны благодаря многообразию источников концентрации окиси углерода (при сушке формовочных земель, заливке форм, плавке металла, выбивке опок). Максимальные концентрации могут достигнуть 120 мг/м3. При этих же процессах возможно поступление в воздух сернистого газа.

При плавке и заливке цветных сплавов и металлов в воздухе обнаруживаются их аэрозоли — РЬ (литье свинцовой бронзы) Zn, Mn, Be (литье берилловой бронзы) и др.

Метеорологические условия характеризуются неблагоприятными параметрами (высокая температура воздуха и воздействие лучистого тепла) при плавке и заливке металла. В меньшей степени оказывает влияние на микроклимат сушка стержней и форм и выбивка остывающих отливок.

Остальные процессы совершаются при нормальной температуре, а в ряде случаев и при пониженной (шихтовый двор, участки очистки и обрубки литья).

В литейных конвейерного литья горячие процессы, как правило, полностью изолированы от холодных (формовка, очистка литья и пр.).

Рабочие некоторых профессий литейных цехов подвергаются влиянию лучистой энергии, (сталевары, разливщики, шлаковщики, выбивщики).

Производственный шум и вибрация характерны для формовочных, обрубных и очистных отделений литейных цехов. Вибрационный фактор обусловлен применением ручных, пневматических машин (пневматические, трамбовки, молотки, поддержки и т.д.).

Ведущими нозологическими формами в литейных цехах являются заболевания органов дыхания и особенно бронхиты. В первую очередь это относится к группам рабочих обрубноочистных отделений и может быть связано с воздействием пыли, содержащей кварц. Значительно более высока заболеваемость невритами и невралгиями. Высок уровень производственного травматизма (ожоги).

Среди рабочих литейных цехов встречаются случаи силикоза и вибрационной болезни (обрубщики, формовщики, стержневщики и др.), профессиональной катаракты (плавильщики). Возможны поражения кожи в результате воздействия крепителей, содержащих активные химические соединения (фенолоформальдегидные смолы).

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Планировочные и архитектурные мероприятия заключаются в изоляции в отдельные помещения складов, участков размола, отделений плавки, заливки, выбивки форм, формовки, сушки, очистки литья. Должна быть предусмотрена кровля, допускающая организацию воздухообмена путем аэрации.

Технические мероприятия должны включать применение поточных методов производства литья, осуществление комплексной механизации и автоматизации всех трудоемких и опасных процессов.

Санитарно-технические мероприятия состоят в организации приточно-вытяжной вентиляции во всех отделениях, кроме складов, укрытий бегунов, шаровых мельниц, барабанов, сит, кожухов для обдувки с вытяжной вентиляцией от них, организация притока в рабочую зону (зимой с подогревом), герметизации всех пылящих устройств и механизмов.

Личная гигиена рабочего заключается в применение респираторов на участках с выделением пыли, использовать защитные очки со стеклами, не проницаемыми для инфракрасных лучей, использование СИЗ. Рабочий должен быть защищен от брызг металла, теплоизлучения (экран), на рабочем месте следует предусмотреть воздушное душирование.

Для борьбы с производственным шумом и вибрацией следует применять экраны, кожухи, глушители, звукоизолирующие кабины, виброизоляционные прокладки. Для уменьшения газовыделений при заливке большое значение имеет удаление окалины с внутренней поверхности форм, что достигается отжигом форм.

Уборка должна осуществляться влажным методом во всех без исключения помещениях литейных цехов и участков.

ЗАДАЧА 26

1. Гигиеническая оценка условий труда

Для сушки стержней используется высокочастотный нагрев. Работают одновременно 6 сушильных камер

Диапазон рабочих частот 30-48 МГц. Время воздействия ЭМ-полей 6 часов.

Из трех значений ЭМП вычисляем среднюю арифметическую величину: Загрузочное отверстие камеры 1 = 110, 120, 190 ср.= 140
Открытые боковые проемы камеры 1 = 30, 25, 32 ср.=29
Загрузочные отверстия камеры 3 = 110, 115, 160 ср.= 128

Оценку воздействия ЭМИ РЧ осуществляют по энергетической экспозиции, которая определяется интенсивностью ЭМИ РЧ и временем его воздействия на человека.

Энергетическая экспозиция (ЭЭ) ЭМИ РЧ в диапазоне частот 30 кГЦ-300МГц определяется как произведение квадрата напряженности электрического или магнитного поля на время воздействия на человека ЭЭе = Е2 х T (В/м)2х ч

ЭЭе (ЗОК1) = 140*140 * 6 = 117 600 ЭЭе(ОБПК1) = 29*29 *6 = 5 048 ЭЭе(ЗОК3) = 128*128 *6 = 98 304

По СанПиНу ПДУ энергетической экспозиции ЭМП диапазона 30,0-50,0 МГц – 800 (В/м)2х ч, уровень не соответствует гигиеническим требованиям, потому что:

ЗОК1 – превышение в ПДУ в 147 раз ОБПК1 – превышение в ПДУ 6 раз ЗОК3 – превышение в 112 враз

2) Класс условий труда по превышению 4. Опасный (экстремальный)

3)Такие условия труда могут привести к остроему воздействию в течение одной смены, работать не должны!

Действие на организм человека:
- тепловое действие (нагрев отдельных органов и тканей)
-нетепловое дейтсвие (на органы и системы, ЦНС, ССС, органы кроветворения, половые железы)

4) Меры профилактики:
1- технологические (как правило не поменять технологию, малоприменимы)
2- технические (механизация, автоматизация, ремонт)
3- сан-технич (экранирование !!!!!, например металлич)
4- сан-гиг ( спец.костюмы, очки с метализированным напылением, контроль ПДУ) 5- медико-поф (мед.осмотры)

Экзаменационный билет №27

1. Основные принципы устройства вентиляции при борьбе с пылью. Основные принципы устройства вентиляции в помещениях с источниками выделения газов и паров вредных веществ. Организация на примере различных производств.

Для борьбы с пылью наиболее эффективна местная вытяжная вентиляция, удаляющая пыль из зоны ее образования. В проекте вентиляции должны быть предусмотрены мероприятия по максимально полному укрытию источника пылеобразования и пылевыделения и приближению отсасывающего отверстия к источнику пылеобразо- вания.

Борьба с пылью с помощью общеобменной вентиляции, как правило, не дает необходимого гигиенического эффекта. В некоторых случаях, когда образуется аэрозоль конденсации (сварка) и работы выполняются не на фиксированных рабочих местах, а в разных участ-

ках цеха, удаление пыли с помощью местной вытяжной вентиляции невозможно, приходится использовать общеобменную приточную вентиляцию, рассчитанную на разбавление сложного сварочного аэрозоля (оксиды железа, марганца, титана и др.).

Местные вытяжные устройства для борьбы с пылью являются единственным эффективным средством обеспыливания, удаляющим пыль от места ее образования, если невозможно применить основные методы борьбы с выделением пыли в рабочем помещении (герметизация оборудования, увлажнение обрабатываемых материалов и др.).

В проекте вентиляции для борьбы с пылью должны быть предусмотрены мероприятия по максимально полному укрытию источни- ка пылеобразования и приближению отсасывающего отверстия к источнику пылеобразования и пылевыделения. Воздуховоды для отсасывания пыли во избежание оседания в них последней должны устанавливаться не горизонтально, а под углом 50-60? к горизонту и иметь отверстия для периодической очистки от осевшей пыли.

При оценке потребного воздухообмена необходимо определить, достаточна ли скорость всасывания воздуха в укрытии, которая должна обеспечить его попадание в отверстие укрытия. Скорость всасывания принимают обычно от 1,5 до 4 м/с (в зависимости от условий появления пыли, ее характера и др.).

Достаточные скорости движения воздуха должны быть обеспечены и в воздуховодах во избежание оседании пыли. Эти скорости находятся в пределах 10-20 м/с.

В ряде случаев необходимо известное соотношение между количеством извлекаемого запыленного воздуха и некоторыми техническими данными. Например, экспериментальными исследованиями установлено, что для отсосов от точильных, шлифовальных и полировочных камней и кругов необходимо предусматривать удаление от 1,6 до 2 м/ч на каждый миллиметр диаметра камня и круга.

Если имеет место образование аэрозоля конденсации, и работы выполняются не на фиксированных рабочих местах, а в разных участках цеха, удаление пыли посредством местной вытяжной вентиляции невозможно и приходится использовать общеобменную приточную вентиляцию, рассчитанную на разбавление этого сложного аэрозоля (оксиды железа, марганца, титана и др.).

Для борьбы с вредными парами и газами наиболее эффективна локализующая вытяжная вентиляция (непосредственно от герметично укрытого агрегата, выделяющего вредный фактор).

В ряде случаев, когда по технологическим, конструктивным и другим условиям не представляется возможным использовать мест- ную вытяжную вентиляцию, применяют общеобменную. С ее помощью подается чистый воздух, разбавляющий поступающие в помещение вредные вещества до ПДК. Скопление выделяемых паров и газов в верхней или нижней зонах возможно лишь при сравнительно большом их количестве и незначительной подвижности воздуха. При отсутствии же этих условий происходят диффузия и активное перемешивание газов и воздуха в производственном помещении вследствие передвижения машин, людей и наличия конвективных тепловых токов, и получающаяся газо-воздушная смесь практически не меняет удельной массы. При таких условиях выбор зоны для уда- ления загрязненного воздуха будет зависеть в основном от избытка в помещении тепла, способного нагреть загрязненный воздух и поднять его вверх. Вообще же следует рекомендовать извлечение воздуха из зон, наиболее приближенных к местам возможного выделения вредностей.

Приточный воздух, как правило, следует подавать в рабочую зону (на высоте 1,2-1,5 м от пола) в места наибольшего загрязнения. В тех случаях, когда газовыделения локализуются местными отсосами, воздух обычно подается рассредоточенно в верхнюю зону помещения.

Местные вытяжные устройства для борьбы с вредными парами и газами должны способствовать локализации вредных газо- и парообразных выделений. Для этого используют укрытия различного типа: вытяжные шкафы, зонты, ванны и др. Для удаления вредных газов и паров от ванн (например, для гальванических покрытий), открытых резервуаров и т.п. применя- ют так называемые бортовые отсосы, которые устраивают в виде вытяжной трубы со щелевидным отверстием, расположенной вдоль длинной стороны ванны. При наличии у ванны выступающих внутрь ее емкости частей (штанги, электроды и т.п.), загораживающих подтекание воздуха к щели, необходимо делать двухбортовой отсос. Чем токсичнее выделяющееся из ванны вещество, тем ниже должна быть прижата струя загрязненного воздуха к поверхности жидкости. Для получения эффективного захвата и удаления вредных веществ с поверхности ванны необходимо обеспечить достаточный объем удаляемого через щель отсоса воздуха. Скорость поднимающегося потока вредных выделений зависит от разницы температур электро- лита ванны и воздуха: на учете этой разницы строится расчет объема воздуха, который должен быть удален от ванны.

Высота (ширина) щели отсоса должна быть не менее 1/10 ширины ванны и ни при каких условиях не должна быть меньше 50 мм; более эффективно работают отсосы с шириной щели 100 и 150 мм.

2. Свинец и его производнственные яды. Механизм действия на организм работающих, принципы организации производственного контроля. Мероприятия по профилактике профессиональных отравлений.

Свинец и его неорганические соединения применяются в производстве кабелей, аккумуляторов, химическом машиностроении, для получения тэтраэтилсвинца и свинцовых пигментов, в производстве красок, стекла, глазури, полиграфии, пиротехнике.

Свинец умеренно токсичен, вызывает хроническое отравление с разнообразными клиническими проявлениями, поражает центральную и периферическую нервные системы, кровь, сосуды. Активно влияет на белковый обмен, энергетический баланс клетки и ее генетический аппарат. Подавляет ферментативные процессы превращения порфиринов и включение железа в протопорфирин. Отмечается сходство проявлений токсического действия соединений свинца.

В условиях производства свинец и его соединения поступают в организм через органы дыхания; возможен путь поступления через ЖКТ через загрязненные руки. Свинец проникает через гематоплацентарный барьер.

Свинец поражает систему кроветворения, что проявляется в форме анемии с ретикулоцитозом и базофильной зернистостью эритроцитов. Вызывает развитие гипертонической болезни. При воздействии свинца страдают паренхиматозные органы: печень (ток-

сический гепатит), почки (интерстициальная нефропатия и очаговый нефроз). При обострении хронической интоксикации возможна свинцовая колика, возникающая внезапно, протекающая бурно с триадой симптомов: резкие схваткообразные боли в животе, запор, не поддающийся действию слабительных и подъем артериального давления (до 200 мм рт.ст.) с повышением температуры тела и брадикардией. Приступы продолжаются от нескольких часов до 2-3 недель.

Свинец обладает выраженной кумуляцией - более 90% свинца задерживается в костной ткани, причем при вымывании его из костной ткани возможно обострение клинического течения интоксикации в форме свинцовой колики.

Меры профилактики в условиях получения и применения металлов и их соединений включают комплексную механизацию и автоматизацию с дистанционным управлением технологическими процессами, создание оптимальных систем общей и местной вентиляций, использование СИЗ.

Билет 28