- •Автоматизация оптических измерений
- •2013, С неопубл. Испр. 2017
- •Ббк сгау 34.9
- •Сведения об авторе
- •Содержание
- •Определения, обозначения и сокращения
- •Предисловие
- •Введение
- •Двумерный лазерный триангулятор
- •1.1 Сбор данных
- •1.2 Обработка данных
- •1.3 Программное обеспечение
- •1.3.1 Программа сбора данных
- •1.3.2 Программа обработки данных
- •1.3.3 Программа статистической обработки результатов измерений
- •1.3.4 Результаты работы программы статистической обработки измерений
- •1.4 Требования к качеству контролируемой детали по отклонениям геометрической формы поверхности вращения
- •1.5 Требование к погрешности измерительного канала автоматизированной системы
- •1.5.1 Требования к производственному контролю
- •1.5.2 Требования к погрешности измерений
- •1.7 Сравнительный анализ кругломеров различного типа
- •2 Характеристики измерительного канала двумерного лазерного триангулятора
- •2.1 Проектирование источника излучения
- •2.2 Влияние шумов на характеристики измерительного канала
- •2.3 Возможные пути увеличения чувствительности и уменьшения погрешности автоматизированной системы
- •2.4 Оценка влияния шумов измерительного канала
- •3 Измерения геометрических величин двумерным лазерным триангулятором при больших отклонениях от круглости
- •4 Пример информационного расчета автоматизированной системы
- •5 Комплекс технических средств
- •5.1 Современное состояние
- •5.2 Перспективы
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а Обработка данных в двумерном лазерном триангуляторе
- •Приложение б Преобразование пучка света в оптической системе в приближении геометрической оптики
- •Приложение в Описание сфокусированного пучка света лазера
- •Приложение г Листинг программы численного расчета изменения величин информативных параметров двумерного лазерного триангулятора под влиянием электронных шумов
- •Приложение д Обработка данных в двумерном лазерном триангуляторе при больших отклонениях от круглости
- •Приложение е Примеры приложений к техническому заданию на дипломное проектирование
- •Назначение системы
- •2 Характеристики объекта автоматизации
- •Требования к информационному обеспечению
- •2 Характеристика объекта автоматизации
- •3 Требования к информационному обеспечению:
- •4 Требования к техническому обеспечению:
- •5 Требования к программному обеспечению:
- •6 Общие требования к ас:
- •7 Требования к методическому обеспечению
- •8 Технические требования к ас:
- •1 Назначение системы:
- •4 Условия работы системы
- •5 Требования к техническим характеристикам системы
- •6 Общие требования к проектируемой системе
- •Приложение ж
- •Приложение и Листинг программы обработки данных «2009Mmod»
- •Приложение к Файл данных от детали с гранностью
- •Заякин Олег Александрович автоматизация оптических измерений
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34.
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34.
4 Условия работы системы
Автоматизированная система, которая макетируется, должна производить автоматизированный массовый сплошной контроль деталей в условиях заводского цеха или участка токарных и/или координатно-расточных станков.
Лабораторный макет (система, создаваемая по настоящему техническому заданию) предназначается для работы в условиях заводской лаборатории машиностроительного завода, или же в научно-исследовательской лаборатории аналогичного типа.
Часть аппаратуры системы (устройство первичного преобразования входного сигнала) при ее работе должна подвергаться воздействиям, имитирующим влияние среды заводского цеха (шумы, вибрации).
Основные параметры среды в цеховых условиях и в условиях лаборатории:
температура окружающей среды от 15 до 35°C;
относительная влажность воздуха от 45 до 80%.
Для цеховых условий характерны кратковременная нестабильность напряжения в сети и электрические помехи в контуре заземления.
5 Требования к техническим характеристикам системы
Вероятность ошибок IиIIрода при контроле деталей параметрам, указанным в п. 2.1, не должна превосходить 0,05.
Производительность контроля не менее 1 детали в минуту – для лабораторного макета (не менее 1 детали в сек. – для макетируемой системы).
6 Общие требования к проектируемой системе
Автоматизированная система должна измерять все требуемые параметры, а также принимать решение о годности или негодности детали без участия человека-оператора.
Автоматизированная система должна обеспечивать возможность принятия решения человеком-оператором.
Допустима ручная юстировка устройства первичного преобразования входного сигнала при переходе на контроль деталей другого типоразмера.
Операции установки контролируемой детали в зону контроля и ее удаление из этой зоны допустимо проводить вручную.
6.1 Программная часть автоматизированной системы должна обеспечивать:
6.1.1 Приём и обработку сигналов с датчиков.
6.1.2 Выдачу команд управления на аппаратную часть автоматизированной системы.
6.2 Программный интерфейс с пользователем должен обеспечивать:
6.2.1 Индикацию измеренных величин.
6.2.2 Индикацию работы оборудования и ошибок системы.
6.2.3 Возможность сохранения архивных данных при многократных измерениях.
6.2.4 Переключение в режимы автоматических и частично автоматизированных измерений (то есть, когда решение принимает человек-оператор).
6.3 Требования надежности.
6.3.1 Система должна проводить многократные измерения при заданных параметрах настройки на конкретный типоразмер контролируемой детали в лабораторных условиях и при имитации в лабораторных условиях цеховых условий согласно п. 2.2.
6.3.2 Система должна обеспечивать непрерывную работу в течение рабочего дня (8 часов). Система должна соответствовать требованиям настоящего технического задания при ее работе в течение одного года при наработке за этот период не менее 1000 часов.
6.4 Требования транспортабельности
Допускается транспортировка системы в разобранном виде. При установке системы допускается ручная юстировка первичного преобразователя входного сигнала.
6.5 Прочие требования
Система должна удовлетворять ГОСТ 28187-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений»; ГОСТ 17353-89 «Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие технические требования»; ГОСТ 8.050-73 «Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений».
Система должна соответствовать климатическому исполнению УХЛ категории 1 по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки».
Система должна удовлетворять требованиям безопасности жизнедеятельности согласно ГОСТ Р 50723-94 «Лазерная безопасность. Общие требования безопасности при разработке и эксплуатации лазерных изделий»; Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0-03.150-
Руководитель дипломного проекта _______________________________
Исполнитель проекта ___________________________________________
