6. Определение числа нерегулируемых ступеней и распределение теплового перепада.
Для определения числа, размеров ступеней и их тепловых перепадов производим следующее графическое построение. Берем произвольный отрезок прямой, на концах которого в определенном масштабе в качестве ординат откладываются диаметры первой и последней ступеней. Соединяя концы этих отрезков, проводим (плавно) линию предполагаемого изменения диаметров. На этом же графике наносится и кривая изменения x0.
Полученные графики изменения диаметров и х0 позволяют нанести кривую изменения тепловых перепадов, которые расчитываются по формуле
Найденные тепловые перепады наносим в определенном масштабе на график, и полученные точки соединяем плавной кривой.
Таблица 3. Распределение параметров по длине проточной части.
|
Величина |
d |
Х0 |
ρ |
h0 |
|
Размерность |
м |
--- |
--- |
кДж/кг |
|
1 |
0.962 |
0.52 |
0.1 |
42 |
|
2 |
0.971 |
0.52 |
0.1 |
43 |
|
3 |
0.980 |
0.52 |
0.1 |
44 |
|
4 |
0.989 |
0.52 |
0.1 |
45 |
|
5 |
0.998 |
0.52 |
0.1 |
46 |
|
6 |
1.007 |
0.52 |
0.1 |
47 |
|
7 |
1.016 |
0.52 |
0.1 |
48 |
На основании данных таблицы 3 строим график (рисунок 4).
Рис. 4. К распределению параметров по длине проточной части.
находим
средний тепловой перепад:
=(42+43+44+45+46+47 +48)/7=45 кДж/кг;
где m – число отрезков, на которые разделена база.
по среднему тепловому перепаду определяем число нерегулируемых ступеней:
=9.2,
z=9;
уточним значение коэффициента возврата теплоты:
где η0iT – внутренний относительный КПД цилиндра;
H0x – располагаемый теплоперепад нерегулируемых ступеней;
К – коэффициент зависящий от состояния пара; К=4.8*10-4;
уточним количество нерегулируемых ступеней:
=9.2,
z=9
Далее производим разделение базы на z-1 равных отрезков. На границах отрезков восстанавливаем перпендикуляры до пересечения с линиями диаметров и теплоперепадов. Так как сумма тепловых перепадов отличается от величины (1+α)*H0x то находим невязку ΔH, которую распределяем по всем ступеням пропорционально перепадам. Затем корректируем значение h0. Результаты расчета сведены в таблицу 4.
Определяем величину невязки:
кДж/кг;
распределяем невязку по ступеням:
кДж/кг;
корректируем
значение h01:
кДж/кг;
Сводим полученные результаты в таблицу 4.
Таблица 4
|
№ ступени |
Диаметр ступени |
h0 по графику |
Δh - поправка |
h0 корректир. |
|
1 |
0.962 |
42 |
1.4 |
43.4 |
|
2 |
0.969 |
42.6 |
1.4 |
44 |
|
3 |
0.975 |
43.2 |
1.4 |
44.6 |
|
4 |
0.982 |
43.8 |
1.4 |
45.2 |
|
5 |
0.989 |
44.6 |
1.5 |
46.1 |
|
6 |
0.996 |
45.3 |
1.5 |
46.8 |
|
7 |
1.002 |
46.1 |
1.5 |
47.6 |
|
8 |
1.008 |
47 |
1.5 |
48.5 |
|
9 |
1.016 |
48 |
1.6 |
49.6 |
Подробный расчет ступеней цвд.
1. Расчет регулирующей ступени
Задачей расчета является определение геометрических размеров ступени, определение КПД и мощности, а также выбор профилей сопл и рабочих лопаток.
Из ориентировочного расчета неизменными остаются величины:
Располагаемый тепловой перепад регулирующей ступени Н0РС=90 кДж/кг
Диаметр регулирующей ступени dрс=1.026 м
Отношение скоростей U/C0=0.38
Степень реакции регулирующей ступени =0.1