75 группа 2 вариант / Тепломассообмен / Справочные материалы по тмо

Состав, %

λ, Вт/(м·0С), при температуре, 0С

Чугун

С

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

Cu

Al

S+P

0

100

200

300

400

Обыкновенный

2,61

2,46

0,45

–

–

–

–

–

–

48,5

46,1

44,1

42,8

41,9

3,11

2,26

0,39

–

–

–

–

–

–

49,0

46,5

44,5

43,2

42,4

3,20

1,56

0,72

–

–

–

–

–

–

53,2

50,6

48,6

46,5

45,1

Молибденохромистый

3,12

2,31

0,39

–

0,54

0,77

–

–

–

50,3

49,7

47,7

46,5

45,6

Молибденовый

2,56

2,20

0,63

–

–

0,58

–

–

–

50,5

49,4

47,7

46,5

45,4

Хромоникелевый

2,80

2,51

0,68

4,71

0,54

–

–

–

–

44,0

42,3

41,3

40,5

39,0

3,41

1,03

0,65

1,49

0,54

–

–

–

–

49,2

48,6

47,0

45,8

44,3

Марганцевоникелевый

3,10

2,51

3,11

1,00

–

–

–

–

–

42,9

42,0

41,4

40,7

40,6

Никельрезист

2,41

1,80

0,62

13,70

3,37

–

6,41

–

–

35,9

33,8

32,4

31,5

31,3

Никросилал

1,91

6,42

–

18,65

2,02

–

–

–

–

30,4

29,3

27,9

26,7

26,3

Хромоалюминиевый

2,70

0,96

0,58

–

0,95

–

–

7,30

–

34,4

33,0

32,4

31,4

30,1

Медистый

3,18

1,58

0,69

–

–

–

1,58

–

–

48,7

47,1

44,4

43,8

41,1

3,18

1,59

–

–

–

–

0,99

–

–

45,8

44,4

43,1

41,9

41,0

3,18

1,49

–

–

–

–

1,98

–

–

48,1

46,0

43,5

41,4

38,8

2,20

1,50

–

–

–

–

0,53

–

–

44,5

43,1

41,8

41,0

39,6

3,16

1,44

–

–

–

–

3,10

–

–

47,6

46,0

44,0

42,6

41,1

3,15

1,58

–

–

–

–

1,43

–

–

45,7

44,4

43,1

41,4

40,2

Обыкновенный чистый

3,16

1,54

–

–

–

–

–

–

–

47,6

45,9

44,1

43,1

41,6

3,00

–

–

–

–

–

–

–

–

58,7

–

–

–

46,3

Серый чугун

3,08

1,24

0,94

–

0,08

–

0,36

–

+

54,5

53,0

51,0

48,6

45,8

3,25

1,91

0,97

–

0,07

–

0,81

–

+

49,7

46,5

46,4

43,9

41,9

3,32

1,52

2,43

–

0,01

–

0,71

–

+

51,3

49,0

47,0

44,4

42,3

3,19

1,42

0,96

–

0,20

–

–

–

–

55,0

53,2

51,0

48,6

42,4

Отожженный ковкий

чугун

2,80

0,39

0,10

–

0,09

–

0,06

–

+

–

47,6

42,7

45,3

45,4

Жидкий чугун

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

16,7*

–

–

–

Таблица 1.42

Предел прочности (ζв) различных сталей в зависимости от температуры [1]

Марка стали

Предел прочности ζв, МН/м2, при температуре, 0С

Термическая обработка

20

100

200

300

350

400

450

500

550

600

650

700

10

421,7

402,1

485,4

514,8

–

372,6

–

255,0

186,3

107,9

–

–

Нормализация 900–9200С

15

396,2

366,8

437,4

429,5

–

394,2

–

277,5

–

147,1

–

75,5

Состояние поставки

30Х

833,6

764,9

774,7

794,3

784,5

647,2

603,1

500,1

–

–

–

–

Закалка 6800С, масло отпуск 5000С, НВ260–269

30ХМ

730,6

–

661,9

715,9

–

632,5

578,6

500,1

460,9

348,1

–

–

Закалка 870–8800С, масло, отпуск 6500С

Х18Н11Б

559,0

–

–

–

–

–

–

392,3

–

362,8

304,0

245,2

Закалка 1050–11000С, 30 мин, воздух

1Х14Н14В2М

559,0

–

–

–

–

–

–

–

464,8

443,3

425,6

397,2

Нагрев 11000С, воздух

Х23Н13

649,2

–

–

–

–

–

–

–

580,6

523,7

466,8

379,5

Закалка 10500С, вода

Х23Н18

655,1

–

–

530,5

–

547,2

–

530,5

–

448,2

397,2

324,6

Закалка 11800С, вода, старение 8000С, 4 ч

Х18Н25С2

838,5

–

686,5

733,5

–

711,0

–

686,5

622,7

568,8

–

429,5

Нагрев 12000С, вода, 8000С, выдержка 8 ч

4Х14Н14В2М

777,7

–

–

–

–

–

–

–

570,7

491,3

439,3

338,3

Закалка 11750С, вода, старение 500С, 5 ч

12ХН3А

549,3-

519,8

514,8

539,4

–

465,8

441,3

348,1

–

201,0

–

–

Нормализация 880–9000С, отпуск 6500С, 3 ч

-578,6

60С2

1044,4

–

961,1

951,2

–

706,1

–

441,3

–

–

–

–

Закалка 8600С,масло, отпуск 5500С

1Х13

603,1

–

529,6

–

–

490,3

–

362,8

–

225,6

–

–

Нагрев 1030–10500С, масло, отпуск 7500С

1Х18Н9Т

539,4

431,5

372,7

284,4

–

259,9

–

294,2

397,2

279,5

294,2

289,3

Закалка 1130–11600С, воздух или вода, старение

8000С, 10 ч или 7000С, 20 ч

сm,

h, кДж/кг

сm,

h, кДж/кг

сm,

h, кДж/кг

сm,

h, кДж/кг

Температура

кДж/(кг0С)

кДж/(кг0С)

кДж/(кг0С)

кДж/(кг0С)

Состав, %

t, 0С

3,71C; 1,5 Si; 0,63 Mn;

3,72C; 1,41 Si; 0,88 Mn;

3,61C; 2,02 Si; 0,80 Mn;

2,2C; 1,48 Si; 0,73 Mn;

0,147 P; 0,069 S

0,54 P; 0,078 S

0,88 P; 0,080 S

0,12 P; 0,023 S

100

–

–

–

–

–

–

0,5443

54,43

200

0,4605

92,11

0,3768

75,36

0,2901

57,99

–

–

300

0,4932

147,92

0,4363

130,84

0,3761

113,46

0,5582

167,47

400

0,5079

203,14

0,4652

186,06

0,4220

168,73

0,5652

226,09

450

–

–

–

–

0,4367

196,57

–

–

500

0,5171

258,53

0,4836

241,79

0,4480

223,99

0,5862

293,08

550

0,5234

287,84

0,4911

270,05

0,4576

251,63

–

–

600

0,5346

320,83

0,5024

301,45

0,4710

282,61

0,6071

364,25

650

0,5548

360,48

0,5192

337,46

0,4861

315,89

–

–

700

0,6025

421,82

0,5543

387,91

0,5125

358,81

0,6400

447,99

750

0,6477

485,84

0,6125

459,50

0,5681

426,22

–

–

800

0,6661

532,98

0,6372

509,78

0,6075

486,09

0,6908

552,66

850

0,6736

572,75

–

–

0,6251

531,30

–

–

900

0,6766

608,76

0,6548

590,34

0,6305

568,57

0,7118

640,58

950

0,6766

642,67

0,6556

623,00

0,6343

600,81

–

–

1000

0,6753

675,33

0,6544

654,40

0,6322

632,21

0,7201

720,13

1050

0,6741

707,57

0,6519

684,54

0,6301

661,51

–

–

1100

0,6720

738,97

0,6510

715,94

0,6301

692,92

0,7308

803,87

1150

0,8847

1017,39

0,8608

988,08

0,8428

967,15

–

–

1200

0,8721

1046,70

0,8495

1019,48

0,8323

998,55

0,9071

1088,57

1250

0,8608

1076,01

0,8382

1047,96

0,8206

1025,77

–

–

1300

0,5812

1106,57

0,8281

1076,01

0,8110

1054,24

0,9082

1180,68

1350

0,8420

1136,72

0,8173

1103,22

0,8001

1080,19

–

–

Fe2O3

Щело-

Примеси

Изделия

SiO2

TiO2

Al2O3

Cr2O3

CaO

MgO

ZrO2

C

SiC

других

(FeO)

чи

окислов

Динасовые

95–96

следы

1–2

0,5–1,0

–

1,3–2,5

≤0,1

≤0,8

–

–

–

–

Карборундовые

4–30

–

0,2–20

0,5–2

–

0,5–2

0,5

следы

–

–

93–50

–

Алюмосиликатные (бокси-

товые и диаспоровые)

14–42

2–4

80–50

1–5

–

≤1,5

–

≤3

–

–

–

–

Шамотные

48–65

1–3

46–30

0,5–3,5

–

0,2–1,5

0,2–1,0

0,1–3,5

–

–

–

–

Магнезитовые

0,5–3,5

–

0,5–0,2

0,2–8,0

–

0,2–8,0

95–86

0,5–3

–

–

–

–

Форстеритовые (оливино-

вые)

30–40

до 0,5

1,2–2,1

7–9

до 0,7

≤0,7

60–50

следы

–

–

–

–

Хромитовые

4–9

–

8–18

10–20

30–58

≤0,5

23–18

–

–

–

–

–

Хромомагнезитовые

4–8

–

8–13

8–13

20–35

0,5–2,5

52–30

–

–

–

–

–

Графитовые

13–45

–

6–30

≤1,5

–

следы

следы

–

–

80–25

–

–

Коксовые

–

–

–

–

–

–

–

–

–

95–90

–

10–5

Цирконовые

0,5–15

≤1,5

≤3

≤5

–

–

–

–

98–80

–

–

–

Циркониевые

30–35

–

≤3

≤3

–

≤3

≤1

–

55–66

–

–

–

Корундовые

0,5–45

≤3

99–50

0,5–4

–

–

–

–

–

–

–

–

Плавленые муллитовые

16–20

≤5

73–70

0,3–2,0

–

≤2,0

–

≤2,0

–

–

–

–

Силлиманитовые

30–46

≤1,5

66–50

≤2,5

–

≤0,5

≤0,5

≤2

–

–

–

–

Таблица 1.46

Теплофизические свойства огнеупорных изделий и материалов [1]

Плотность ρ.10–3,

Удельная теплоем-

Коэффициент теплопро-

Удельное электросопротивление ρЭ, Ом·см,

Наименование огнеупора

кг/м

3

при t,

0

С

кость с, кДж/(кг0С)

водности λ, Вт/(м0С)

с порами

без пор

800

1200

1600

Графитовые изделия

1,6

2,2

0,837

162,8 - 40,7·10-3 tСР

–

–

–

Динасовый кирпич

1,9–1,93

2,38–2,5

0,837+0,25·10-3tСР

0,93 + 0,69·10-3 tСР

200

9,14

1,5

Карборундовые изделия (карбофракс)

2,3–2,6

3,1–3,2

0,96+0,147·10-3tСР

20,9

- 10,5·10-3 tСР

800

40

0–0,8

Корундовые (алундовые) изделия

2,6–2,9

3,7–3,9

0,79+0,42·10-3tСР

2,1

+1,9·10-3 tСР

1000

100

5,2–4,0

Рекристаллизованный корунд

3,75–3,85

3,8–3,9

–

29,1*2, 5,8*2

–

–

–

Магнезитовый кирпич

2,6–2,8

3,0–3,2

1,05+0,29·10-3tСР

4,7

- 1,7·10-3 tСР

1000

100–200

–

Изделия из плавленого муллита

2,1–2,4

3,0–3,3

1,05+0,25·10-3tСР

–

–

–

–

Плавленый магнезитовый кирпич

2,7–2,8

3,5–3,6

–

–

4000

100–200

1,0–2,0

Окись бериллия

–

3,0

0,13+0,52·10-3tСР

1,9 – 3,7*3

–

109

–

Окись тория

–

10

0,25*1

Очень низкий

–

107

–

Полукислый огнеупорный кирпич

1,85–1,95

2,5–2,6

- 0,88+0,23·10-3tСР

0,87+0,52·10-3 tСР

–

4–6

–

Строительный (красный) кирпич

1,4–1,6

2,5–2,6

0,92

0,81+0,47·10-3 tСР

–

–

–

Силлиманитовые и муллитовые изде-

2,2–2,4

2,8–3,0

0,84+0,25·10-3tСР

1,69

- 0,23·10-3 tСР

180

11,5

3,5

лия

Угольные изделия

1,35–1,5

1,8–2,1

0,837

23,3±34,9 ·10-3tСР*4

–

–

–

Хромитовый кирпич

3,0–3,2

3,8–4,2

0,84+0,29·10-3tСР

1,28

+0,41·10-3 tСР

3,0

0,5–0,1

0,05–0,01

Хромомагнезитовый кирпич

2,8–2,9

3,7–3,8

–

1,9 – 2,1*5

–

–

–

Термостойкий хромомагнезитовый кир-

2,75–2,85

3,6–3,8

–

4,1 - 1,11·10-3 tСР

–

–

–

пич

Циркониевые изделия

3,3

4,5–5,0

0,54+0,13·10-3tСР

1,3 - 0,64·10-3 tСР

1000 – 10000

10

–

Цирконовые изделия

3,2–3,3

4,0–4,5

0,63+0,13·10-3tСР

–

–

10,0

–

Шамотный кирпич

1,8–1,9

2,54–2,62

0,88+0,23·10-3tСР

0,84

+0,58·10-3 tСР

7–15

1,0–1,5

0,6