75 группа 2 вариант / Выпускная квалификационная работа / Записка / Пояснительная записка

десяти ходовым, и по высоте состоит из двух пакетов с разъёмом между ними 1540 мм. Весь водяной экономайзер подвешен на подвесных трубах выходящих из верхних камер. Из каждого выходного коллектора выходит 108 труб диаметром 36 х 6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 90 мм.

Регулирование температуры перегрева первичного пара осуществляется поддержанием соотношения топливо – вода, а также впрыском питательной воды перед ширмами и второй ступенью конвективного пароперегревателя. Регулирование температуры перегретого (вторичного) пара осуществляется изменением расхода рециркулируемых газов и впрыском.

С целью понижения максимального уровня тепловых потоков в зоне максимального тепловыделения и снижения опасности возникновения высокотемпературной коррозии экранов выполнен ввод рециркуляции дымовых газов вниз топочной камеры. Газы на рециркуляцию отбираются за водяным экономайзером и вводятся в топку по наружному каналу горелок. Доля дымовых газов, отбираемых на рециркуляцию, составляет 15 % (r = 0,15). Кроме всех перечисленных значений рециркуляции, она понижает образование вредных окислов азота при горении топлива. А это имеет немаловажное значение.

Первоначально, с целью выравнивания тепловых потоков по ширине газохода, предусматривалась рециркуляция дымовых газов вверх топки. Но в настоящее время этим вводом рециркуляции не пользуются, ввиду его малой эффективности. Ввод газов вверх топочной камеры должны были осуществлять 2 дымососа рециркуляции газов вверх топки (ДРГВ). Но так как этой рециркуляцией не пользуются, то эти дымососы работают в помощь основным дымососам котла и получили новую аббревиатуру – ДРН – дымососы расчетной нагрузки. Это важно тем, что с переводом котла на работу с уравновешенной тягой, мощности основных дымососов стало не хватать для работы котлоагрегата с номинальной нагрузкой. Поэтому использование ДРН-ов дает возможность котлу работать с максимальной мощностью практически при любых погодных условиях (в частности речь идет об атмосферном давлении).

Котлоагрегат ТГМП-1202 оборудован 56 комбинированными газомазутными горелками. Производительность каждой горелки по мазуту составляет 5,14 т/ч, а по газу – 5,45·103 м3/ч. Горелки размещены в общих распределительных коробах на фронтовой и задней стенах топки в 3 яруса по высоте. Все 56 горелок вихревые.

Очистка поверхностей нагрева в поворотном газоходе осуществляется обдувкой.

Для очистки поверхностей конвективной шахты (КПП НД и ВЭ) применяется три контура дробеструйной установки с пневмозабором дроби.

Цельносварные экраны изолируются изоляцией δ = 160 мм и зашиваются сверху металлическими листами.

21

2.2. Паровая турбина

К–1200–240 ЛМЗ – паровая конденсационная турбина без регулированных отборов пара, с промперегревом, номинальной мощностью 1200 МВт и частотой вращения 3000 об/мин предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока типа ТВВ–1200–2 ЛЭО «Электросила» выходным напряжением 24 кВ. Турбина устанавливается для работы в блоке с прямоточным однокорпусным газомазутным котлоагрегатом ТГМП–1202 ТКЗ, паропроизводительностью 3950 т/ч.

Турбина рассчитана для работы при следующих основных параметрах:

Турбина допускает длительную работу при следующих параметрах:

максимальная мощность при максимальном расходе свежего пара, номинальных его параметрах и отклю-

Турбина имеет 9 нерегулируемых отборов для регенеративного подогрева питательной воды до 274 °С при номинальной мощности.

22

Кроме регенеративных отборов предусматриваются отборы пара к следующим потребителям:

на приводы ПТН;

на приводы ТВД;

на калориферы котлоагрегата;

на мазутное хозяйство и общестанционные нужды;

на подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационной нагрузки в количестве 40 Гкал/ч.

Турбина представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящий из одного ЦВД, одного ЦСД, трех ЦНД и имеющий 6 выхлопов пара на 2 продольно расположенных конденсатора. Общая длина турбины без генератора составляет 47,9 м, а с генератором – 71.8 м. Общий вес турбины без конденсатора и трубопроводов составляет около 1900 т.

Свежий пар из котла четырьмя паропроводами диаметром 377x60 мм подводится к двум блокам клапанов высокого давления, расположенных по обе стороны ТВД. Каждый блок клапанов представляет собой паровую коробку стопорного клапана, сблокированную посредством коротких патрубков с двумя паровыми коробками регулирующих клапанов ЦВД. От регулирующих клапанов пар по четырем перепускным трубам диаметром 377x60 мм подводится в среднюю часть ЦВД. Ввод пара в ЦВД осуществляется двумя патрубками, внутренним диаметром 380 мм.

Парораспределение турбины дроссельное: все 4 регулирующих клапана ЦВД открываются одновременно и на одинаковую высоту.

ЦВД турбины 2-х корпусный с петлеобразной схемой движения пара и включает 8 ступеней давления, четыре из которых расположены во внутреннем корпусе, образуя левый поток пара, а последующие четыре – в наружном корпусе, образуя правый поток. Переток пара из левого в правый поток осуществляется по межкорпусному зазору.

На промперегрев

На промперегрев

Рис. 2. Схема движения пара в ЦВД.

23

Вторично перегретый пар по 4-м паропроводам диаметром 720 x 25 мм подводится к двум стопорным клапанам ЦСД, а от них четырьмя перепускными трубами к 4-ем регулирующим клапанам ЦСД, расположенным непосредственно на ЦСД: два сверху и два по бокам цилиндра. Из выхлопных патрубков ЦСД пар по двум ресиверным трубам, расположенным по обеим сторонам турбины, перепускается в ЦНД. Все ЦНД конструктивно выполнены одинаково: двухкорпусные, двухпоточные и имеют по пять степеней в каждом потоке.

Роторы ЦВД и ЦСД цельнокованые; а роторы ЦНД ковано-сварные с высотой рабочих лопаток последних ступеней 1200 мм.

2.3. Генератор

Генератор завода " Электросила" ТВВ–1200–3 номинальная мощность N = 1200 МВт, напряжение U = 24 кВ.

2.4. Главный корпус

Главный корпус энергоблока 1200 МВт – пятипролётное здание. Машинный зал имеет два пролёта 30 и 54 метра, деаэраторная этажерка (пролет) – 15 метров, котельное отделение – 45 метров, помещение турбовоздуходувок – 15 метров.

Каркас главного корпуса запроектирован в металлических конструкциях, что обусловлено большими нагрузками на колонны котельного отделения от подвесного котла который опирается на хребтовые балки с шагом 6 м.

Стеновые ограждения комбинированные с применением армированных железобетонных панелей и панелей из стального профилированного листа с синтетическим уплотнением. Междуэтажные перекрытия выполнены сборными ж/б, оконные проёмы из световых панелей в металлических переплётах и стеклопрофилита. В бесподвальном котельном отделение расположен 1 котёл ТГМП–1202 однокорпусного исполнения.

Для проведения ремонтных работ котельное отделение оборудовано двумя мостовыми кранами. Также имеется грузоподъёмные лифты грузоподъёмностью 1000 кг. Дымососы и регенеративные воздухоподогреватели расположены на открытой площадке за главным корпусом.

Для увеличения площади рассеивания и уменьшения концентрации вредных выбросов дымовых газов на два блока третьей очереди установлена одноствольная дымовая труба высотой 324 метра.

Вмашинном зале в поперечном направлении расположен один турбоагрегат К–1200–240–3 Ленинградского металлического завода с генератором ТВВ–1200–3 объединения "Энергосила".

Вконденсационном отделении машинного зала под отметкой 0,3 расположены циркуляционные водоводы, трубопроводы технического снабжения, насосы и трубопроводы конденсатных установок, распределительные узлы

24

пенно-тушения со щитами управления.

Выше отметки 0,6 расположена питательная установка – подогреватели высокого и низкого давлений, системы маслоснабжения турбоагрегатов, бойлерная установка и другое вспомогательное оборудование.

Машинное отделение оборудовано четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 125/20 тс.

В осях деаэраторной этажерки расположены деаэраторы, питательные трубопроводы, паропроводы острого пара и промперегрева с импульснопредохранительными устройствами, вспомогательные трубопроводы тепловой схемы блока.

На отметке 12,2 этажерки расположены воздуховоды и кондиционеры блочного щита управления (БЩУ), вспомогательные помещения эксплуатационного и ремонтного персонала блока.

На отметке 15,6 расположен БЩУ. На отметке 0,0 этажерки размещена блочная обессоливающая установка (БОУ). Аэрация главного корпуса выполнена приточно-вытяжной. Приток свежего воздуха осуществляется в зависимости от температуры наружного воздуха.

25

3.ОПИСАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Конденсационная установка

Конденсационная установка блока 1200 МВт состоит из конденсационной группы типа 1200 КЦС-1, трех основных водоструйных эжекторов типа ЭВ-7-1000, двух водоструйных эжекторов типа ЭВ-1-230 и двух ПНЭ типа

18НДС-2000-35.

3.2.Конденсаторные насосы

Втепловой схеме блока 1200 МВт предусмотрена установка двух групп КЭН: первая группа состоит из трех насосов типа КСВ-1600-90 и предназначены для откачки конденсата из конденсатора главной турбины и подаче его через БОУ на всас насосов 2-ой ступени. Вторая группа включает 3 насоса типа КС-1600-220 и предназначены для подачи основного конденсата через систему регенерации низкого давления в деаэратор (Д-7 ата).

26

3.3. Система регенерации турбины

Регенеративный подогрев питательной воды осуществляется в пяти ПНД и в двух параллельно включенных группах подогревателей ВД, каждая из которых состоит из трех последовательно включенных ПВД.

По конструктивному исполнению все ПНД близки к друг другу и имеют типовое обозначение ПН-2300-29-7-1; 11; Ш; 1У; У, где римскими цифрами указываются модификации аппарата по диаметру парового присоединительного патрубка.

Все ПНД вертикальные, однокорпусные, четырехходовые, выполнены из нержавеющей стали.

Все ПВД конструктивно выполнены одинаково, имеют типовое обозначение ПВ-2500-320-17; 37; 61 и отличаются только толщиной стенки корпуса по паровой стороне.

Все ПВД поверхностного типа, вертикальные, однокорпусные, с трубной системой выполнены из однорядных, круглых, спиральных бифилярных (двухтрубных) змеевиков, расположенных в шести вертикальных колоннах. Каждый ПВД оборудован встроенным пароохладителем и охладителем дренажа греющего пара. Причем, ПВД-7 кроме встроенного ПО, имеет вынесенный пароохладитель. Через него пропускается часть питательной воды после ПВД-9.

3.4. Питательная установка блока

Питательная установка включает в себя три турбонасосных агрегата, предназначенных для работы в качестве питательных насосов блока и состоящих из питательного насоса типа ПН-1500-350, приводной конденсационной турбины ОК-18ПУ с редуктором Р-1А и навесного бустерного насоса типа ПД- 1600-180-1 (в схеме три).

Унифицированная приводная турбина ОК-18-ПУ одноцилиндровая, конденсационная, рассчитана на работу с переменным числом оборотов, при переменных начальных параметрах пара, поступающего из III-го отбора главной турбины.

27

Питательный насос ПН-1500-350 – горизонтальный, центробежного типа, имеет 7 рабочих ступеней давления, предназначен для работы с переменным числом оборотов.

Бустерный насос ПД-1600-180 центробежный, горизонтальный, спирального типа, одноступенчатый, навесной, с приводом от турбины ОК-18ПУ через понижающий редуктор Р-1 А.

3.5. Турбоприводы воздуходувок

Подача воздуха в топку котла производится тремя воздуходувками. Каждый агрегат состоит из приводной турбины ОК-18-ГТВ-1200КТЗ и высоконапорного дутьевого вентилятора ВДН-36х2.

Привод вентиляторов осуществляется через понижающий редуктор. Основные технические данные турбины ОК-18ПВ:

Приводная турбина ОК-18ПВ-1200 - одноцилиндровая, конденсационная, с восемью ступенями давления, рассчитана на работу с переменным числом

28

оборотов при переменных начальных параметрах пара, поступающего из IV-oгo отбора главной турбины:

3.6. Особенности тепловой схемы турбины К-1200-240

Как уже говорилось в описании турбины, она имеет 9 нерегулируемых отборов пара на регенерацию. Первый отбор выполнен из ЦВД турбины и идет на ПВД-9. Отбор на ПВД-8 выполнен из нитки холодного промперегрева. ПВД- 7 и деаэраторы питаются паром соответственно из третьего и четвертого отборов, которые питаются паром из цилиндра среднего давления турбоагрегата. Из этого же цилиндра выполнен пятый отбор на ПВД-5. Остальные четыре отбора, идущие на ПНД-1,2,3,4 питаются паром от цилиндров низкого давления турбины.

Характерной особенностью тепловой схемы является использование в ней деаэраторов скользящего давления. Эта особенность привела к увеличению экономичности работы агрегата. В частности отпала необходимость переключения деаэраторов на отбор более высокого давления при уменьшении нагрузки на турбину. Скольжение по давлению в деаэраторе происходит в пределах 0,15 ÷ 1 МПа.

Пар, сконденсировавшийся в конденсаторе главной турбины, попадает в два конденсатосборника (точнее будет сказать, что конденсат отработавшего в турбине пара, попадает в конденсатосборники). Из конденсатосборников основной конденсат насосами обессоливающей установки (НОУ) последовательно прокачивается через ОГК, сальниковый подогреватель (ПС-340), блочную обессоливающую установку (БОУ) и поступает на всас насосов КЭН 2-ой ступени. Эти насосы прокачивают основной конденсат через систему регенерации низкого давления, после которой он поступает в два параллельно включенных деаэратора (Д-7). Подогреватель низкого давления № 3,4, и 5, как и ПВД, оборудованы встроенными охладителями пара и охладителями дренажа греющей среды.

После деаэраторов питательная вода проходит через питательную установку блока и систему регенерации высокого давления. В данной системе регенерации питательная вода нагревается до расчетной температуры (274 °С) и затем поступает в котлоагрегат. Пар из парогенератора с параметрами Р = 255 кгс/см² и t = 545 °С поступает к ЦВД турбоагрегата.

29

3.7. Дымосос ГД-26*2

Для осуществления рециркуляции дымовых газов вниз топочной камеры применены дымососы рециркуляции типа ГД-26*2.

Эти машины центробежного типа.

Для подогрева воздуха, поступающего к горелочным устройствам, котлоагрегат оборудован тремя регенеративными воздухоподогревателями РВП-14,5. Они представляют собой противоточные теплообменные аппараты, использующие для подогрева воздуха тепло уходящих дымовых газов. Регенеративный воздухоподогреватель состоит из вращающегося цилиндрического ротора внутренним диаметром 3,88 м, который радиальными перегородками, разделен на 24 сектора. Этот ротор заключен в неподвижный цилиндрический корпус. По высоте теплообменная набивка состоит из двух слоев: горячего, высотой 1,4 м и холодного, высотой 0,45 м. Набивка представляет собой металлические листы специального профиля. Ротор РВП ступицей соединен с валом и имеет номинальную частоту вращения птм = 1,5 об/мин.

РВП также снабжен системой уплотнительных устройств с перемещающимися радиальными плитами и аксиальными уплотнениями. Пред тем как холодный воздух попадает в регенеративные подогреватели, он проходит через калориферы котла. Энергетические калориферы предназначены для подогрева воздуха перед РВП до 90°С, что предотвращает низкотемпературную коррозию холодных пакетов РВП. Подогрев воздуха осуществляется паром V-гo отбора основной турбины, а также через РУ-13/2,4 от коллекторов собственных нужд.

Конденсат калориферов отводится насосами КО-125-5 через расширительный бак, охладители конденсата и гидрозатвор в конденсатор главной турбины. При отмывке системы схема собирается на циркводовод.

Насосы конденсата калориферов (НКК) центробежные, трехступенчатые, горизонтальные, спирального типа с 2-х сторонним подводом жидкости к рабочему колесу 1-ой ступени и односторонним подводом к рабочим колесам последующих ступеней.