16. Виды дефектов в отливках
Дефекты
отливок делят на исправимый и неисправимый.
Отливки с неисправимым дефектом
направляют на переплавку, а исправимый
– устраняют.
Причинами
дефектов отливок могут быть:
свойства исходных материалов, а также
нарушения технологии изготовления форм
и стержней, приготовления жидкого
металла и заливки форм.
Основными
видами дефекта отливок являются:
1.
Газовые раковины –
пузыри воздуха или газов в теле отливки.
Образуются при недостаточной
газопроницаемости, повышенной влажности
формовочных и стержневых смесей или
чрезмерно плотной набивке формы.
2.
Песчаные и шлаковые раковины –
открытые или закрытые полости в теле
отливки, заполненные формовочной смесью
или шлаком. Причиной может быть слабая
набивка формы и неправильная конструкция
литниковой системы (плохо задерживает
шлак шлакоуловитель).
3.
Усадочные раковины –
открытые или закрытые пустоты в теле
отливки, имеющие шероховатую поверхность.
Образуются в утолщенных местах отливки,
а также при неправильном подводе металла
в форму или из-за слишком высокой
температуры заливаемого металла.
4.
Холодные трещины –
разрывы тела отливки значительной
длины. Образуются при охлаждении отливки
в области невысоких температур. Причины:
внутренние напряжения из-за неодинаковой
скорости охлаждения различных сечений
отливки; повреждения при выбивке, обрубке
и очистке отливок.
5. Горячие
трещины –
разрывы тела отливки небольшой
протяженности. Возникают при высоких
температурах. Причины: недостаточная
податливость стержней и формы;
недостаточная выдержка отливок в форме
перед выбивкой.
6.
Заливы –
тонкие, не предусмотренные чертежом,
выступы на отливке вдоль разъема формы.
Образуются из-за наличия зазора между
полуформами.
7.
Недолив –
неполная отливка. Причины: плохая
жидкотекучесть металла; низкая температура
заливки; малое сечение питателей; утечка
расплава из формы.
Также
в отливках могут возникать следующие
дефекты: перекос, разностенность,
коробление и т.д.
Дефекты
в отливках обнаруживаются внешним
осмотром, магнитным способом,
радиографическим (рентгенографии,
гаммаграфии) или ультразвуковым методами
и испытаниями на герметичность.
Дефекты
в отливках исправляют наплавкой,
заваркой, заделкой замазками или
мастиками, пропиткой.
Наплавка
и заварка применяются для исправления
дефектов в отливках, предназначенных
для больших нагрузок.
Заделка
дефектов замазками или мастиками
является декоративным исправлением и
допускается на неответственных отливках.
Пропиткой
устраняют пористость отливок,
подвергающихся гидравлическому
испытанию.
