17.Способы увеличения стойкости инструмента.

* упрочнение созданием плёнки на поверхности:

- электролитическое осаждение;

- осаждение твёрдых осадков из паров;

- нанесение износостойких покрытий.

Химическое оксидирование, фосфотирование, нанесение смазочных материалов, электролитическое хромирование, борирование и др.

- электроискровое легирование.

*упрочнение изменением химического состава поверхностного слоя:

- диффузионное насыщение (хромирование, борирование, азотирование, цементация, цеонирование, нитроцементация, селицирование).

*упрочнение изменением структуры поверхностного слоя:

- физикотермическая обработка (лазерная и плазменная закалка);

- электрофизическая обработка (электроимпульсная, ультразвуковая и др.);

- механическая (вибрация, обработка взрывом, дробеструйная);

- наплавка легированного Ме (газовым пламенем, плазмой, лазером и др.).

*упрочнение изменением энергетического запаса поверхностного слоя:

- обработка в магнитном поле (электроферромагнитная обработка, обработка в импульсном магнитном поле).

*упрочнение изменением шероховатости поверхности:

- электрохимическое полирование (окунание в ванну, в струе электролита);

- пластическое деформирование (накатка, раскатка).

*упрочнение изменением всего объёма материала:

- термическая обработка при положительной температуре (закалка: светлая, сквозная, несквозная, изотермическая и др);

- криогенная обработка (закалка с обр-ной холодом от температуры или охлаждения от нормальной температуры).

Внедрение технологии упрочнения требует большого числа подготовительных работ. В их числе опр-е наменклатуры изделий и инструмента, а также поверхностей, упрочнение которых целесообразно, выбор наиболее эффективного экономически оптимального метода упрочнения. Его экспериментальная проверка в лабораторных условиях; подготовка материальной базы – приобретение необходимого оборудования, приборов, инструментов, приспособлений, подготовка производственных помещений ; накопление основных и вспомогательных материалов.

18. Методы оценки состояния зоны резания.

Для качественной и количественной оценки напряженного деформационного состояния в зоне резания сущ. различные методы:

1. Метод опр-я коэфф. Усадки стружки;

На практике было установлено, что в большинстве случаев при резании стружка укорачивается, утолщается и становится шире срезаемого слоя. Усадка стружки является внешним проявлением процесса деформирования при наличии роста пластических деформаций. Рассматриваются следующие геометрические соотношения:

- коэффициент укорочения.

- коэффициент уширения.

- коэффициент утолщения.

Значения коэффициентов могут изменяться при резании.

2. Метод координатных сеток: позволяет кач-но и кол-но напряженно деформ-е состояние (НДС) при образовании сливных стружек и стружек скатывания. На поверхность обрабатываемой детали наносится сетка с различной формой и размерами ячеек. После резания оценивается искажение формы ячейки и изменение их размеров. Позволяет судить о размерах зоны деформируемого Ме, количественных характеристик НДС, а также контактных нагрузках и трении на пов-х режущего клина.

3. Метод микротвёрдости: метод опред-я НДС в зоне резания по изменению микротвёрдости. Совместное применение его с методом коорд-х сеток позволяет опр-ть интенсивность напряжения в различных точках срезаемого слоя.

4. Поляризационно – оптический метод позволяет экспериментально-расчётным путем опр-ть напряжение в точке контакта, а также распределение касательных и нормальных напряжений в режущем клине. Для исследований необходимо изготовить режущий инструмент из оптически активного материала и резать высокопластичные материалы. Обработка фотографий и изохром (линии равных касательных напряжений) достаточно сложна и трудоёмка.

Кроме того применяют методы расчёта НДС, построение линий скольжения, программное моделирование.