13.Наростообразование. Вибрации при резании. Подбор оптимальных режимов резания.

При резании пластичных материалов у лезвия инструмента перед его передней поверхностью обра­зуется нарост.

Он имеет клиновидную форму и представляет собой часть обрабатываемого металла, прилипшего или приваренного к рез­цу. Причиной возникновения нароста являются трение и притормаживание поверхностного слоя сходящей струж­ки о переднюю поверхность резца. На­рост обладает вьрсокой твердостью вследствие подкаливания и наклепа, а также имеет слоистую структуру, отлич-ся от обр. материала и мат-а реж. инструмента.

L_h-длина нароста,h_h -высота нароста,- углы заострения и резания при наличии нароста,- углы заострения и рез. инструмента.DиD_h-диаметры детали.

На размер нароста влияют: механические свойства металла, скорость резания, подача, передний угол инструмента и род СОЖ. Такие металлы, как медь, латунь, бронза, олово, свинец, большинство типовых сплавов, легированные стали с большим содержанием хрома и никеля не склонны к наростообразованию; конструкционные углеродистые и большинство легированных сталей, серый чугун, алюминий склонны к наростообразованию.

Предотвращение наростообразования достигается следующими путями: подбором и работой на определенных скоростях резания. Наиболее интенсивно нарост образуется при скоростях v=7—80 м/мин. При больших скоростях резания (v>80 м/мин) нарост не успевает привариться к резцу, так как уносится быстро сходящей стружкой. Чистовую обработку многолезвийными инструментами из быстрорежущей стали и фасонными резцами ведут на низких скоростях резания, а твердосплавными резцами, фрезами, зенкерами — на высоких скоростях резания. При работе инструментом с отполированной передней поверхностью нарост практически не образуется. Наростообразование уменьшается при правильном подборе и применении СОЖ. При наладке станков для получения поверхности нужного параметра шероховатости наладчик всегда должен помнить и знать о влиянии нароста на качество обра­ботки.

Вибрации при резании

В случае не жесткости системы СПИД(станки, приспособления, инстр., деталь) возникают вибрации (колеб-я инстр-а отн-о детали). Вибрации негативно сказывают на процессе обр.:

1)Снижают качество обр-ой поверхности.

2)увел-ют динамическую сост. силы резания.

3)резко снижается стойкость инструмента

4)появляется шум

Вибрации уменьшают путем:

1)повышение жесткости технолог. схемы

2)уменьшение массы колеб. систем

3)прим-е виброносителей

4)подбор оптимальных режимов резания

Однако при обр-е труднообр. материалов осуществ. вибрация инструмента(принудительно) от 200 до 20000 Гц, что приводит у устойчивому дроблению стружки, отсут. наростообр., снижение мощности резания. В некоторых случаях снижается стойкость инструмента.

14.Смазочно-охлаждающая жидкость и ее влияние на процесс резания.

Способы подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания.

СОЖ пред из себя жидкости в которых как правило раств. различные соли, а так же добавлены твердые либо жид. в-ва(масла, воск,парафин,мыло и др.)

СОЖ разделяется на 2 группы: СОЖ смазочного действия, СОЖ охлаждающего действия.

К СОЖ охлжд. действия отн-ся эмульсии на основе воды, а так же водные растворы, мыло и солей.

СОЖ смазочного действия. отн-ся минеральные масла(эмульсии) с повышенным содержанием серы.

Прим СОЖ этой группы позволяет снизить коэфф трения в зоне трения резания за счет обр-я на пов-и заготовки и реж. кромки инструмента слоя хим акт в-в.

Способы подачи СОЖ в зону резания:

1) подвод из сопла на переднюю поверхность инструмента

2) высоконапорная подача(непосредственно в зону резания)

3) подача в виде аэрозоля(повышенная интенсивность охлаждения)

4) подача сож через инструмент