4. Способы обработки металлов резанием и основные режимы резания. Основные элементы режимов резания

Для осуществления процесса резания, необходимо сочетание 2-х видов рабочего движения:

1) Главное движение. Скорость которого больше остальных дв-ий

2) Движение подачи. Скорость меньше главного

Наиболее распростр-ми способаим обр-ки материалов явл-ся:

1. Точение – производят станках токарной группы, главное движение – дв-е (вращение) заготовки. Вспомогательное – поступательное движение подачи, режущего инстр-та (резца).

2. Сверление – главное движение (вращение) и движение подачи.

3. Фрезерование – главное движение (вращение) совершает фреза, дв-е подачи – заготовка.

4. Строгание – совершают на станках строгальных:

4.1 на поперечно строгальных станках главное движение возвратно-поступательное инструмента, дв-е подачи – заготовка (заготовка соверш. прямолин., прерывистое движ-е). 4.2 на продольно-строгальных станках главное движение заготовки (прямолинейное и возвратно-поступательное движение подачи инструмента).

5. Шлифование – производят на станках шлифовальной группы.

5.1. При наружном шлифовании, главное движение (вращательное передается шлиф-му кругу). Движение подачи как вращательное так и возвратно-поступательное, продольное-заготовки.

5.2. При плоском шлифовании главное движение вращательное –инструмент. Движение подачи – продольное возвратно-поступательное.

Основные элементы режимов резания:

1) Скорость резания наз-т вел-ну перемещения в ед. времени обр-ой заг-ки отн-но режущей кромки инструмента. (м/мин) гдеD_n – диаметр обр-ой пов-ти(мм), n – число оборотов заготовки за 1 мин.

2) Подача – величина поступательного дв-я режущей кромки инструмента за 1 оборот детали. При точении (мм/об.) на рис 1 подача обозначена S.

3) Глубина резания – расстояние между обрабатываемой пов-ю и обработанной. Полученное за 1 проход инструмента. (мм)

4) Поперечное сечение среза – площадь срезаемого слоя. f=St, мм²

Время затраченное на изготовление одной детали наз-ся штучным оно сост. из машинного и вспомогательного времени.

5) Машинное (основное) – время затраченное непосредственно на процесс резания при точении рассчитывается: , гдеL – длина хода резца (мм), i – число проходов. L=l₁+l₂+l₃, где l₁ – длина обраб. пов-ти, l₂ – длина врезания резца, l₃ – длина перебега инструмента.

6) Вспомогательным наз-т время затраченное на различные подготовительные мероприятия (снятие, установка, выверка заготовки, подвод инстр-та, измерение детали, уборка стружки)

7) Штучное время – время необходимое на обр-ку одной детали.

T_шт= T_м+ T_в+ T_обс+ T_отд где T_м – машинное, T_в – вспомогат., T_обс – врем. обсл. станка и раб. места., T_отд – время отдыха, перерыва и личн. потребности.

5. Геометрическая форма и углы резца.

Резец сост-т (рис. 2) из раб-й части А и тела Б, головка резца имеет переднюю пов-ть 1, по которой сходит снимаемая стружка; главную 2 и вспомогательную 3, и основание 4.

Пересечение главной и передней пов-ти дает режущую кромку (а-б).

Пересечение передней и вспомогательной задней, образуютт всп-ю реж-ю кромку (а-в).

В т.А имеется вершина резца. Главная реж-я кромка выполняет основной процесс резания.

Для опред-я углов резца, в качестве исходных плоскостей уст-ны плоскость резания и основная пл-ть (рис. 3).

Пл-ть резания – плоскость проход. через главную реж. кромку на рис.3 пункт 2.

Осн-я пл-ть – пл-ть паралельн-я напр-ям продолной и поперечной подачи (рис.3 п.1)

Резец имеет главные, вспомогательные и углы в плане (альфа).

Главный передний угол (гамма) – угол между передней поверхностью резца и дополнительной пл-тью.

Главный угол обычно нах-ся в пред-х 30-70°, дляМе средней тв-ти . Вспом-й угол в плане₁ обычно прин. 10-15° и угол при вершине в плане , нах-ся в пред-х. Чем больше, чем больше стойк-ть инструмента.