26.Обрабатываемость порошковых и композиционных материалов.

Существует несколько видов:

1.На основе Ni, Fe, Cr и т.д.;

2.Антифрикционные материалы, включающие графит, сульфиды и т.д.;

3.Материалы электротехн.назначения;

4.Пористые материалы, для фильтр.элементвов;

5.Конструкционные материалы содерж.волокна Ni, Cr, B, C;

6.Твердые и сверх твердые композитные материалы;

Обраб.этих материалов зависит от большого числа факторов: состав, структура, наличие и процент пор к объему материала, наличие твердых абразивных составляющих, более низкое временное сопротивление многих материалов.

В общем случае можно отметить остат.пористость за счет снижения теплопроводности приводит к ухудшению обрабатываемости.

В том случае, если пористый материал в порах содержит смаз.материал (графит, мягкие Ме, жидк.смаз.матер.) – обрабатываемость резанием улучшается.

Силы резания материалов с высокой пористостью меньше, чем при обработке монолитных материалов.

При точении высокотвердых материалов с малой пористостью сила резания, как правило больше, т.к. пора препятствует развитию прещин при отделении материала в виде стружки, кроме того поры снижают теплопроводность, что приводит к перегреву инструмента. Износ РК (реж.кромок) аналогичен износу при обработке монолитов, возможны микровыкрашивания РК, при ударео края поры.

Обраб.резанием композ.материалов армир.волокнами зависит от природы и свойств волокон (как правило волокна явл-ся абразивом Al₂O₃, SiC).

При резании протекают след.являения:

1.Абраз.изнашивание реж.инструмента;

2.На поверхности реж.инстумента при выс. Vрез могут образовываться наросты;

3.На обраб.поверхности образуются раздробленные волокна.

Широко покрытия для упрочнения поверхности и наплавка для восст.размеров.

Все эти покрытия можно условно разделить на 2е группы:

1.Повергаемые оплавлению. Относятся покрытия с низкой пористостью и многие из них образуют эвтектику при оплавлении.

2.Неподвергаемые оплавлению. Эти материалы характер.склонностью структуры с высокой шероховатостью и не однородностью, частицы материала покрыты пленкой твердых хим.соединений.

При резании любых покрытий происходят явления:

1.Специфич.стружкообраз. из-за высокой хрупкости;

2.Высокое истирюдействие на реж.инстр;

3.Низкая теплопроводность (перегрев инстр.);

4.Сложность получения высокого качества обраб. поверхности.

Материалы для обработки покрытий:

Обраб.самофлюс. сплавов (полученный наплавкой монолитный слой).

Рекомендуемые сплавы группы ВК.

27.Особенности процесса резания при строгании (долблении), сверлении.

Особенности процесса резания при строгании (долблении). Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках и в сравнении с точением имеет ряд особенностей. Прежде всего необходимо отметить прямолинейность относительного перемещения обрабатываемой детали и инструмента, с чем связаны преимущества и недостатки. К недостаткам относится то, что резец работает лишь в одном направлении, а на обратном ходу (холостом) он не режет, что приводит к значительным потерям времени.

Подача производится в конце обратного хода, когда резец не нагружен стружкой. Перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его охлаждению, и потому применение охлаждающих жидкостей не столь необходимо, как при непрерывной работе токарного резца. К тому же скорости строгания, как правило, значительно ниже, чем точения, и непостоянны на станках с кулисно-кривошипным механизмом. Перемена хода связана с ударами. Врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, строгальный резец испытывает удар,тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания. Это объясняется тем, что при строгании работают с умеренными скоростями и применяют более массивные резцы в сравнении с токарными.

Особенности процесса резания при сверлении. Процесс резания при сверлении во многом аналогичен точению, но имеет и ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя и здесь сопутствуют различные физические явления: усадка стружки и ее завивание, выделение тепли наростообр-е, упрочн-е поверх-го слоя (наклеп),трение стружки о поверхность винтовой канавки, трение задней поверхности о поверхность резания и др. Наряду с этим процесс резания при сверлении протекает в иных, более тяжелых условиях. Прежде всего, основную работу при сверлении выполняют две главные режущие кромки; поперечная кромка, или перемычка, имея угол резания более 90°, не режет, а мнет металл, нагружая сверло и вызывая значительные силы сопротивления на этом участке сверла.

По сравнению с точением выход стружки при сверлении более стеснен; подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания также затруднен. Кроме того, режущие кромки сверла на протяжении от периферии к центру имеют переменный передний угол; изменяется также и скорость резания по длине режущей кромки, что, в свою очередь, сказывается на изменении деформации в смежных элементах по всей длине режущей кромки: деформация стружки к центру сверла увеличивается.

Поперечная кромка, имея угол резания больше 90°, работает в тяжелых условиях: она еще значительнее деформирует металл, создает повышенные напряжения на этом участке режущего ин­струмента, что вызывает усиленный износ поперечной кромки сверла. К тому же часть режущих кромок, примыкающих к перемычке, при более стесненных условиях выхода стружки имеет скорость резания, близкую к нулю. Направляющие фасонные ленточки, не имея заднего угла, создают при сверлении значительное трение о поверхность обрабатываемого отверстия, в результате чего сильно изнашиваются.При сверлении пластичных металлов (сталей) получают, как при точении, сливную стружку и реже — элементную; при сверлении хрупких металлов (чугуна и бронзы) получают стружку надлома. При сверлении также наблюдается явление усадки стружки, образование наростов и теплообразование.