9Конструирование приспособления

Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемой заготовки и разделяются: по степени специализации – на универсальные, специальные, переналаживаемые, сборные из нормализованных деталей и узлов; по степени механизации – на ручные, механизированные, автоматические; по назначению – на приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков; по конструкции – на одно- и многоместные, одно- и многопозиционные.

Выбор вида приспособления зависит от типа производства, программы выпуска деталей, от формы, размеров обрабатываемой детали и от требуемой точности обработки.

Скальчатые портальные кондукторы применяются для обработки отверстий (сверление зенкирование ,развертывание) в деталях сравнительно больших габаритов, где требуется повышенная жесткость приспособления .Они так же бывают с конусным и пневматическим зажимом различных конструкций.

Скальчатый портальный кондуктор с конусным (ручным) зажимом (ГОСТ 16891-71) состоит из двух основных частей корпус и плита.На корпусе устанавливаются подставки для обрабатываемой детали или опоры . Плита получает вертикальные перемещения при помощи двух скалок (колон) смонтированных в направляющих втулках , закрепленных в корпусе .На скалках нарезаны косозубые рейки , входящих в зацепление с зубчатым валиком и закрепленным на нем косозубным колесом .

При повороте рукоятки вниз плита опускается до упора в обрабатываемую деталь, после чего происходит осевое смещение валика (11) влево и коническая втулка (10) затягивается в гнездо крышки (9) .Самоторможение этой клиновой пары исключает возможность самопроизвольного отжима плиты. При повороте рукоятки (6) в обратном направлении осуществляется разжим заготовки с последующим отжимом плиты (4) вверх до упора. Валик (11) смещается в право и срабатывает левый конусный замок ,запирающий плиту .Основные размеры этого кондуктора приведены на чертеже приспособления.

10 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках

Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранён от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.

10.1 Общие правила техники безопасности при работе на токарных станках:

1 К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.

2 Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.

3 Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спецобуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.

4 Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.

5 Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.

6 Не проходить под поднятым грузом.

7 Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.

8 Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.

9 Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.

10 пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.

11 Основные опасные и вредные производственные факторы:

возможность поражения электрическим током;

возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;

повышенный уровень шума;

возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей заготовок.

12 При работе на станках применение перчаток или рукавиц недопустимо.

Требования по окончании работ:

1 Выключить станок и обесточить электрооборудование.

2 Привести в порядок рабочее место.

3 Протереть и смазать трущиеся части станка.

4 Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязнённые места песком.

5 Уборку стружки, пыли производить щёткой-смёткой.

6 Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведённые для этой цели места.

7 При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.

8 Вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом или принять душ.

10.2 Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке.

1 Перед включением станка необходимо убедится, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.

2 В первый период работы станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

3 Обеспечить надёжное крепление детали.

4 При обработке деталей в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.

5 Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухами и крышкой).

6 Запрещается работать на станке без защитных очков.

7 Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой заготовке.

8 Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.

9 Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съём детали при работе станка.

10 Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.

11 При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.

12 Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах шпинделя свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту.

10.3 Общие правила техники безопасности при работе на фрезерных станках:

1 Перед началом работы станочник обязан привести в порядок свою рабочую одежду и рабочее место , затем проверить исправность станка, приспособлений и инструмента.

2 Одежда рабочего не должна иметь не заправленных концов.

3 На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Необходимые заготовки, приспособления и инструмент располагаются так, чтобы их можно было взять легко и быстро. Подножная деревянная решётка должна быть исправной и соответствовать росту станочника. Стружка должна систематически удаляться от станка.

4 При проверке станка необходимо убедится в наличии и исправности ограждений, а также заземляющего провода

5 Во время работы станочник не должен отвлекаться от работы.

6 Правилами техники безопасности требуется остановка станка с выключением электродвигателя при всякой отлучке от станка, при перерывах подаче электроэнергии, для установки, съёма заготовок и приспособлений, для измерения обрабатываемой заготовки. Нельзя тормозить станок нажатием руки на вращающиеся части станка, обрабатываемую заготовку, приводной ремень.

7 Для предохранения о ранения стружкой необходимо пользоваться очками, экранами и другими средствами защиты.

8 Нельзя класть на направляющие станин, на столы, крышки коробок скоростей и другие части станка инструмент, заготовки и другие предметы.

9 Закрепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить при полной остановке станка.

10 При появлении стука, вибрации, изменения характера шума, перегрева режущего инструмента следует выключать станок.

Литература

1 Казаченко В. П., Савенко А. Н., Терешко Ю. Д. Материаловедение и технология материалов: (Пособие по курсовому проектированию). – Гомель: БелГУТ, 1997. – 46 с.

2 Цырлин М. И . Основные требования к выполнению пояснительных записок курсовых и дипломных проектов: (Пособие).–Гомель: БелГУТ, 2001 – 23 с.

3 Федин А. П. Материаловедение и технология материалов: (Методические указания и задания на контрольные работы). – Гомель: БелИЖТ, 1992. – 83 с.

4 Тараканов И. Л., Савенко А. Н. Методика расчёта рациональных режимов резания. – Гомель: БелИЖТ, 1980. – 20 с.

5 Горбунов Б. И. Обработка металлов резанием. Металлорежущий инструмент и станки. – М. : Машиностроение, 1981. – 288 с.

6 Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 1 / Под ред.

А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

7 Справочник металлиста. Т. 5 / Под ред. Б. Л. Богуславского. – М.: Машиностроение,1997. – 673 с.

8 Металлорежущий инструмент: Каталог-справочник: В 4 частях. –М. ,1971.

Ч. 1. Резцы и фрезы. – 431 с. ;Ч. 2. Инструмент для обработки отверстий – 290 с. ;

Ч. 3. Резьбообразующий и зуборезный инструмент. – 475 с.

9 Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.

10 Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1975. – 344 с.