- •Технологический процесс изготовления детали
- •Пояснительная записка
- •1Исходные данные по задани
- •2 Тип производства, количество деталей в партии
- •3Вид заготовки и припуски на обработку
- •4Структура технологического процесса
- •5 Выбор оборудования и приспособлений
- •6Выбор инструмента
- •7. Расчёт режимов резания
- •8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали
- •9Конструирование приспособления
- •10 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках
1Исходные данные по задани
Наименование работы:
Разработать технологический процесс изготовления детали
Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:
Таблица 1−Исходные данные по заданию
|
Чертеж детали |
Производст-венная программа, Тыс. шт. В год |
Материал |
Вид обработки |
|
Тип 5 Задание 1 Вариант 4 |
7950 |
Сталь У12А |
Механическая
|
Данная деталь изготавливается из легированной стали У12А ГОСТ 1435-54 химический состав и механические свойства приведены в таблицах 2-3.
Таблица 2 -Химический состав стали У12А ГОСТ 1435-54
|
Марка стали |
C |
Si |
Mn |
Cr не более |
Ni, S не более |
P не более |
Cu не более |
|
У12А |
1,15-1,24 |
0,15-0,3 |
0,15-0,30 |
0,15 |
0,20 |
0,030 |
0,20 |
Таблица 3 Механические свойства стали СтальУ12А ГОСТ 1435-54
|
Термо обработка |
t нагр, C
|
Тип карбида |
В, МПа
|
т, МПа
|
σ,%
|
Ψ,% |
тверд. HB |
HRC |
% карбидной фазы |
|
Отжиг |
20 |
Fe3C |
600-700 |
330 |
28 |
45-55 |
200 |
|
17-18.5 |
|
Отжиг |
1100 |
Fe3C |
200 |
80 |
53 |
88 |
100 |
|
17-18.5 |
|
Закалка с 770-790 Отпуск 140-160 |
20 |
|
1720 |
|
|
|
|
57-59 |
5-7 |
Инструментальная сталь У12А применяется для изготовления :
Ручных мечиков, напильников, специальных шаберов, штанов для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров.
И без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуасоны и штемпели мелких размеров, колибры простой формы и пониженных классов точности, пресс-формы для пласмасс в преспособлении.

2 Тип производства, количество деталей в партии
В зависимости от размеров производственной программы, сложности и трудоёмкости изготовляемых деталей (изделий) различают три вида (типа) производства показанных в таблице 4.
Таблица 4─Типы производства
|
Тип производства |
Количество обрабатываемых деталей в год | ||
|
крупных более 5 кг |
средних от 5 до 20 кг |
мелких до 5 кг | |
|
Единичное |
До 5 |
До 10 |
До 100 |
|
Серийное |
Свыше 5 до 1000 |
Свыше 10 до 5000 |
Свыше100 до 50000 |
|
Массовое |
Свыше 1000 |
Свыше 5000 |
Свыше 50000 |
Определим массу детали по формуле (1)
m=ρV, (1)
где m ─ масса детали, кг;
р ─ плотность стали, кг/м3 ;
V─объём детали, м3 ;
Для стали принимаем ρ=7,81 103 кг/ м3



По таблице 4 определяем тип производства. Так как масса детали меньше 5 кг и производственная программа 7950 деталей, то тип производства ─ серийное.
Серийное производство ─ изделия изготавливаются и обрабатываются партиями (сериями), состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества изделий в партии и их трудоёмкости изготовления серийное производство подразделяют на
мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное, определяемое ориентировочно по таблице 5.
Таблица 5 ─ Виды производства
|
Вид производства |
Количество изделий в партии | ||
|
крупных |
средних |
мелких | |
|
Мелкосерийное |
2 ─ 5 |
6 ─ 25 |
10 ─ 50 |
|
Среднесерийное |
6 ─ 25 |
25 ─ 150 |
51 ─ 300 |
|
Крупносерийное |
Свыше 25 |
Свыше 150 |
Свыше 300 |
Количество
деталей в партии можно определить по
формуле (2):
,
(2)
где N - годовая программа выпуска деталей, шт. N=7950 штук
t - число дней, на которые необходимо иметь запас годовых деталей.
t=260 дней
Ф - число рабочих дней в году. Ф=260 дней
Принимаем
n=62
штук
По,
таблице 5 определили что вид производства
─ среднесерийное.
![]()
