8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали

8.1 Штучное время на механическую обработку одной детали

Штучное время на обработку одной детали состоит из следующих частей: основного технологического (машинного) времени – t_о, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции, вспомогательного времени t_В равного сумме значений его для всех переходов, времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_ОБ, времени перерыва на отдых и физические потребности t_Ф , то есть

t_шт = ∑t_o +∑t_B+t_об+t_Ф (38)

Основное технологическое (машинное) время – это время, непосредственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого перехода.

Подсчёт основного времени при точении приводится в таблице 17

Таблица 17 – Подсчёт основного времени при точении

Наименование перехода	Длина обработки, мм	Время, мин
Точить поверхность	135	0,88
Точить поверхность	24	0,16
Точить поверхность	77	0.51
Точить поверхность	24	0,16
Подрезать торец	3,5	0,023
Подрезать торец	8,5	0,06
Подрезать торец	10	0,07
Точить фаску	5	0,035
Итого	282	1,88

Вспомогательное время – это время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, проверка размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каждый переход в том числе на вспомогательные переходы, переустановку и снятие детали; суммируется целиком за операцию.

Подсчёт вспомогательного времени при точении приводится в таблице 19

Таблица 19 – Подсчёт вспомогательного времени при точении

Наименование операции	Обозначение	Величина, мин
Крепление детали в потроне с ключом	tв1	0,3
Установка и снятие резца	tв2	0,43
Повернуть суппорт на угол с возвратом вратом в исходное положение	tв3	1,63
Установка и снятие резца	tв7	0,43
Переустановка детали	tk4	0,24
Повернуть суппорт на угол с возвратом вратом в исходное положение	tв5	1,63
Повернуть суппорт на угол с возвратом вратом в исходное положение	tв6	1,63
Итого время		6,53

Оперативным временем называется сумма основного технологического и вспомогательного времени

t_оп=t₀+t_в (39)

t_оп. = 1,88+6,53 = 8,41 , мин

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_ОБ

Включает: время на подналадку, чистку и смазку станка, на получение и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента.

Время на обслуживание рабочего места t_ОБ , а также на отдых и физические потребности назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

(40)

где α – процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4-7 % от оперативного времени;

β – процент на отдых и физические потребности, состовляющие в единичном и серийном производстве 4-6 %, в крупносерийном и массовом 5-8 5 от оперативного времени

Тогда по формуле (40) определим для токарной операции

Теперь определим по формуле (38) штучное время:

Для токарной операции

t_{шт ток} = 1,88+6,53+0,84 =9,25 , мин

8.2 Штучно-калькуляционное время на операцию

Штучно-калькуляционное время на операцию вычисляется по формуле

(41)

где t_пз – подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин

n – число деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время – это время, определяемое в целом на операцию и включает в себя: время, затраченное рабочим на ознакомление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, наладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В соответствии с литературой подготовительно-заключительное время принимаем равным 40 мин.

Тогда штучно-калькуляционное время будет равно

Для токарной операции

8.3 Расценка на выполненную работу

Расценка на выполненную работу, то есть стоимость рабочей силы определяется по формуле

(42)

где С_m – тарифная ставка соответствующего разряда;

C_m=99,4 тыс.руб/ч

К – коэффициент.

Коэффициент К принимаем в соответствии со справочными данными, приведёнными в таблице 21. Соответственно для токарной операции принимаем пятый разряд (4).

Таблица 21

Разряды	1	2	3	4	5	6
Коэффициент К		1,36	1,85	2,15	2,49	2.89

8.5 Себестоимость механической обработки

Себестоимость механической обработки деталей включает стоимость рабочей силы и стоимость накладных расходов и определяется по формуле

С = Р+Н, (43)

где Н – стоимость накладных расходов, тыс. руб;

Р – стоимость рабочей силы, тыс. руб.

Стоимость накладных расходов определим по формуле

Таким образом, подсчитаем себестоимость механической обработки

Себестоимость токарной операции

С = 213,6+35,6=249,2(тыс.руб)