3Вид заготовки и припуски на обработку

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

В качестве заготовки для изготовления данной детали необходимо взять поковку. Припуски на её обработку приведены в таблице 6.

Таблица 6 ─ припуски и допуски на обработку.

Размер детали, мм	Припуски, мм	Допуски, мм	Размер заготовки, мм
240	3,8	+2,1 –1,1	245
30	3,2	+1,2 –0,6	35
70	3,4	+1,7 –0,9	75

Пластическое деформирование при ковке осуществляется на отдельных участках разогретой заготовки многократным действием инструмента. Металл свободно течёт в направлениях не ограниченных поверхностями инструмента. Деформация металла при свободной ковке характеризуется коэффициентом уковки, определяемым отношением большей площади поперечного сечения к меньшей. Уковка заготовок должна быть для стальных слитков не менее 3 ─ 5, для прокатных заготовок 1,1 ─ 1,5.

Операции ковки:

1) Осадка ─ осуществляется с полным перекрытием инструмента всей заготовки (основная операция при получении поковок дисков, зубчатых колёс и т. п.).

2) Высадка ─ используется для получения поковки с утолщением на конце или в середине (заготовки бортов, детали с фланцами).

3) Прошивка ─ предназначена для повышения полости поковки.

4) Гибка ─ крюки, угольники, скобы.

5) Протяжка ─ добиваются увеличения длины заготовки за счёт уменьшения её поперечного сечения (получение рычагов, шатунов, тяг).

6) Разгонка ─ направленная на увеличения ширины части заготовки за счёт уменьшения её толщины.

7) Протяжка на оправке ─ прошитая заготовка увеличивается по длине и уменьшается в диаметре.

8) Раскатка на оправке ─ применяется для увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки при уменьшении толщины стенок.

9) Рубка ─ операция отделения одной части от другой.

10) Скручивание ─ производят при изготовлении коленчатых валов и свёрел.

11) Передача металла ─ состоит в смещении одной части заготовки относительно другой (при изготовлении коленчатых валов).

Машинная ковка осуществляется на ковачных молотах и ковочных гидропрессах.

Основной инструмент при ковке: бойки, обжимки, раскатки, топоры, прошивки. Вспомогательный инструмент: патрон, вилка, клещи.

Массу и размер заготовки определим в следующем порядке:

а) рассчитаем объем поковки, как сумму объемов элементарных геометрических фигур. При этом необходимо учитывать размеры с припусками на обработку, технологическими напусками и штамповочными уклонами

V_п=4,2410^-4м³

б ) массу поковки ,кг, вычисляем по формуле :

m_п=3,311 кг

где V_п -объем поковки (м³), -плотность стали,=7,8110³ кг/м³

в) массу заготовки,кг, вычисляем по формуле

m_о- масса облоя, m_у- масса угара металла

m_о=0,12m_п=0,39 кг

m_у=0,03m _п=0,1 кг

m_з=3,81 кг

г) Найдем отношение длины заготовки к диаметру

d_з=9,4 d_з=20 10^-2 м

По выбранному из сортамента диаметру рассчитываем длину заготовки

l_З=15510^-2м

Найдем отношение l_з/d_з: l_з/d_з=7,75