Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
« Белорусский государственный университет транспорта »
Кафедра « Материаловедение, обработка
и упрочнение материалов »
Технологический процесс изготовления детали
( тип 5 , задание 1 , вариант 4 )
Консультант: Петров С.В. Выполнил:
студент гр. МД-21
Проверил: Петров С.В. Лавущик В.Г
Принял: Петров С.В.
2005
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
« Белорусский государственный университет транспорта »
Кафедра « Материаловедение, обработка
и упрочнение материалов »
Пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
« Материаловедение и технология материалов »
Выполнил студент гр. МД-21
Лаврущик В.Г.
2005
Содержание
Введение……………………………………………………………………2
1 Исходные данные по заданию…………………………………………..3
2 Тип производства, количество деталей в партии……………………...4
3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………….................7
4 Структура технологического процесса…………………………………9
5 Выбор оборудования и приспособлений……………………………….11
6 Выбор инструмента…………………………………………………… 15
7 Расчёт режимов резания…………………………………………………20
8 Нормирование времени, определение расценки и
себестоимости механической обработки детали………………………………….27
9 Конструирование приспособления……………………………………...32
10 Основные сведения о технике безопасности при
работе на металлорежущих станках………………………………………………..33
Литература…………………………………………………………………..37
Приложение А Маршрутная карта технологического
процесса изготовления детали……………………………………………………...
Приложение Б Приспособление………………………………………
Введение
Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов.
Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки.
Механическая обработка − наиболее распространённый технологический процесс обработки различных по форме деталей с заданными точностью и качеством поверхности. Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Клин, состоящий из двух поверхностей, сходящихся в острую кромку, может перемещаться относительно обрабатываемого куска металла-заготовки так, что одна поверхность клина будет давить на заготовку, а кромка разделять заготовку на две неравные части, меньшая из которых будет деформироваться, превращаясь в стружку. Такой процесс называется резанием. Взаимное перемещение режущего клина и заготовки осуществляется в металлорежущем станке, где инструмент или заготовка может устанавливаться в дополнительные устройства-приспособления. Получение новых поверхностей путём деформирования поверхностных слоёв материала с образованием стружки называется обработкой резанием.
В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами: механическими − точением, сверлением, фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими − электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.
Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей деталей машин и технологического оборудования обеспечивается в большинстве случаев только этой обработкой
Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслях промышленности. В основном обработка производится на металлорежущих станках, реже вручную или с помощью механизированных инструментов.