65 наружн. + 4 +1,6 –0,8 71

50 внутр. – 4 +0,4 –0,75 42

90 наружн. +5 верх, + 4 низ +1,6 –0,8 95

30 внутр. – 4 +0,4 –0,75 22

45 наружн.. + 4 +1,6 –0,8 53

Размер детали

Припуски

Допуски

Размер заготовки

шшк

4 Структура технологического процесса

4 Структура технологического процесса

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, в частности, при обработке резанием – на одном станке. Если после обработки части поверхностей заготовка передается на другое рабочие место, а затем возвращается на тот же станок, то дальнейшая обработка на нем составит следующую операцию.

Установом называется часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части операции.

Технологическим переходом называется законченная часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом при постоянных поверхности, образуемой обработкой, технологических режимах и установке.

Проход – это часть перехода, характеризуемая снятием одного слоя металла.

Структура технологического процесса представлена на рисунке 1

Получение заготовки

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Контроль качества

Рисунок 1 – Структура технологического процесса

5 Выбор оборудования и приспособления

Механическая обработка детали состоит из фрезерной, сверлильной, и шлифовальной операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций.

Для проведения сверлильной операции выберем станок 2Н135. Технические характеристики станка 2Н135 приведены в таблице 8.

Таблица 7– Технические параметры сверлильного станка 2Н135

Показатель	Размер, мм
Наибольший условный диаметр сверления в стали	35
Рабочая поверхность стола	450 х 500
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	750
Вылет шпинделя	300
Наибольший ход шпинделя	250
Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной головки	170
Стола	300
Число подач шпинделя	9
Конус Морзе отверстия шпинделя	4
Число скоростей шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	31–1400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4,0

Для проведения фрезерной операции выбираем фрезерный станок мод. 5В833М, его технические характеристики приведены в таблице 9

Таблица 8 Технические параметры фрезерного станка мод. 5В833М

Показатель	Размер, мм
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр	140
Длина	450
Наибольшее продольное перемещение стола	550
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин	0,02–5
Диаметр фрезы	10
Скорость м/мин	32
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10

Для проведения шлифовальной операции выберем круглошлифовальный станок 3М153. Технические характеристики станка 3М153 приведены в таблице11.

Таблица 9– Технические параметры круглошлифовального станка 3М153

Показатель	Размер, мм
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр	140
Длина	500
Высота центров над столом	90
Наибольшее продольное перемещение стола	500
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин	0,02–5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием	50–1000
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при наружном шлифовании	1800
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин	0,05–5
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

• Приспособления для установки по резьбе;

• Токарные кулачковые патроны;

• Машинные тиски;

• Накладки тисков;

• Угловые столы.