Единичное

До 5

Свыше 5 до

1000

Свыше 1000

До 10

Свыше 10 до

5000

Свыше 5000

До 100

Свыше 100 до

50000

Свыше 50000

Р ропоег

Серийное

Массовое

Определим массу детали по формуле (1)

m=v, (1)

где m – масса детали, кг;

 – плотность стали кг/ м³ ;

v – объем детали м³.

Для чугуна принимаем =7.7 10³ кг/ м³ , v=0.00045552 м³.

m = 7.7·10³·0.00045552 = 3,5 кг

По таблице 5 определили тип производства. Так как масса детали меньше 5 кг и производственная программа 1000 деталей, то тип производства – серийное.

Серийное производство – изделия изготавливаются или обрабатываются партиями (сериями), состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых в производство одновременно. В зависимости от количества изделий в партии и их трудоемкости изготовления серийное производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное, определяемое ориентировочно по таблице 4.

Таблица 4 – Виды производства

Количество изделий в партии

Вид

производства

крупных

средних

мелких

Мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное

2 – 5

6 – 25

Свыше 25

6 – 25

25 – 150

10 – 50

51 – 300

Свыше 150

Свыше 300

Количество деталей в партии можно определить по формуле (2)

(2)

где N – годовая программа выпуска деталей ;

t – число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха ;

Ф – число рабочих дней в году .

Принимаем N=13330, t=2, Ф=273.

шт.

По таблице 6 определили, что вид производства среднесерийное.

3 Вид заготовки и припуски на обработку

3.1 Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготовляют требуемою деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовлении детали применяется вид заготовки – поковка.

Поковка предназначена для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение. В серийном производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для деталей крупных размеров – поковки.

3.2 Величина припуска на обработку, т.е. толщина снимаемого слоя металла, зависит от вида заготовки и способа ее изготовления, от размеров и формы детали и от требуемых точности и шероховатости обработанных поверхностей.

Для снижения себестоимости обработки и расхода металла припуски должны быть такими, чтобы их можно было снять за минимальное число проходов. В тоже время для нормальной работы режущего инструмента припуск должен превышать толщину твердой литейной корки для литых заготовок или слоя окалины для поковок. Общий припуск на сторону должен включать кроме толщины поверхностного дефектного слоя сумму межоперационных припусков, т. е. слоев, снимаемых на каждой операции, с учетом погрешности установки, отклонений от правильной формы, допусков на размеры заготовки. Величины припусков на механическую обработку штамповочных стальных поковок приведены в таблице 7.

Таблица 6– Припуски на механическую обработку стальной отливки