Содержание

Введение……………………………………………………………..

1 Исходные данные по заданию……………………………………

2 Тип производства, количество деталей в партии……………….

3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………

4 Структура технологического процесса…………………………..

5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………

6 Выбор инструмента………………………………………………..

7 Расчет режимов резания…………………………………………..

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки деталей………………

9 Конструирование приспособления………………………………..

11 Основные сведения о технике безопасности……………………

Литература…………………………………………………………...

Введение

Задача курсового проекта состоит в выборе обрабатывающего инструмента для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладает высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс фрезерования состоит в том, что заготовка обрабатывается фрезой, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. Процесс фрезерования широко применяется в автоматизированном производстве.

1.Исходные данные по заданию

Наименование работы:

Разработать технологический процесс изготовления опоры.

Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:

Таблица 1 – Исходные данные по заданию

34000 Cерийное 08Х17Т

Чертеж детали

Производствен-ная программа,

тыс. шт. В год

Тип производства

Вид обработки

Материал

Опора

Фрезерная, сверлильная

БСт.1пс ГОСТ 380-71 – Углеродистая сталь обыкновенного качества

Таблица 2 – Химический состав БСт.1пс ГОСТ 380-71

0,06-0,12 0,25-0,5 0,05-0,17

Содержание элементов, 

C

Si

Mn

2 Тип производства, количество деталей в партии

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовляемых деталей (изделий) различают три типа (вида) производства: производство данной детали можно отнести к тому или иному типу производства на основании таблицы 3.

Таблица 3– Типы производства

Количество обрабатываемых деталей в год

Тип производства

крупных

более 5 кг

средних

от 5 до 20 кг

мелких до 5 кг