3 Вид заготовки и припуски на обработку

3.1 Получение заготовки

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь.

Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:

а) отливка из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс  для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.;

б) поковки  для деталей, работающих на изгиб, кручение и растяжение. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для деталей крупных размеров  поковки;

в) прокат горяче- и холоднокатаный  для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменяемые размеры поперечного сечения.

В данной работе заготовку будем получать горячей штамповкой. Рассмотрим этот процесс более подробно.

Горячая объёмная штамповка  это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента  штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей, изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость по конфигурации поковки

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного и

прямоугольного профилей

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ Горячей объёмной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно Допуски на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем на кованную Вследствие этого значительно сокращается объём последующей обработки резанием Штампованные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию

Производительность штамповки значительно выше  десятки и сотни поковок в час

Горячей объёмной штамповкой изготавливают заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самолётов, железнодорожных вагонов, станков и тд

32 Определение величины припуска на обработку

Припуск  слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Величина припуска на обработку, т.е. толщина снимаемого слоя металла, зависит от вида заготовки и способа ее изготовления, от размеров и формы деталей и от требуемых точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Для снижения себестоимости обработки и расхода металла припуски должны быть такими, чтобы можно было снять за минимальное число проходов В тоже время для нормальной работы режущего инструмента припуск должен превышать толщину твёрдой литейной корки для литых заготовок или слоя окалины для поковок Общий припуск на сторону должен включать кроме толщины поверхностного дефектного слоя сумму межоперационных припусков, те слоёв, снимаемых на каждой операции с учётом погрешностей установки, отклонения от правильной формы, допусков на размеры заготовки Величина общего припуска выбирается из ГОСТов и нормативов или определяется расчётом

Эскиз детали с припусками представлен на рисунке 1

Рисунок 3.1  Эскиз детали с припусками