5 Выбор оборудования и приспособлений

Механическая обработка детали состоит из токарной, сверлильной и фрезерной операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций.

5.1 При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

-габаритные размеры и форму детали;

-форму обработанных поверхностей, их расположение;

-технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

-размер производственной программы, характеризующей тип производства данной детали.

В серийном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве – специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Таблица 9. Горизонтально-фрезерный станок 6Р80

Показатель

Размер

Размеры рабочей поверхности стола Наибольшие перемещения стола: продольное поперечное вертикальное Внутренний конус шпинделя(по ГОСТ 15945-82) горизонтального Число скоростей шпинделя горизонтального Частота вращения шпинделя, об/мин: горизонтального Подача (бесступеньчатое регулирование) стола, мм/мин продольная поперечная вертикальная Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольная поперечная вертикальная Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Масса, кг

200*800 500 160 300 40 12 50-2240 25-1120 25-1120 12,5-560 2300 2300 1120 3 1290

Таблица 10. Плоскошлифовальный станок 3Е710В-1

Показатель

Размер

Размеры рабочей поверхности стола Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок Масса обрабатываемой заготовки, кг, не более Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки: продольное поперечное вертикальное Размеры шлифовального круга (наружный диаметр* высота*внутренний диаметр) или тип и размеры шлифовальных сегментов Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры (с приставным оборудованием): длина ширина высота Масса (с приставным оборудованием), кг

250*125 250*125*200 50 300 320 160 200 200*25*32 35 2-25 1,5 1310 1150 1550 1000

Таблица 5.2 - Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Величина	Размер
Наибольший условный диаметр сверления, мм	35
Вертикальное перемещение сверлильной головки, мм	250
Число ступеней частоты вращения шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	31 - 1400
Число ступеней подач	9
Подача шпинделя, мм/об	0,1 - 1,6
Крутящий момент на шпинделе, Н	400
Наибольшая допустимая сила подачи, Н	15
Мощность электродвигателя, кВт	4
КПД станка,%	0,8

В технической характеристике металлорежущего станка обычно указывают только минимальное и максимальное значение подачи S₁ и S_z, частоты вращения n₁ и n_z, а также количество их ступеней z. При отсутствии промежуточных значений их нужно рассчитывать на основании закона их изменения по геометрической прогрессии, знаменатель φ которой определяется по формулам:

φ_s = ^(z-1)√s_z/s₁ ; φ_n = ^(z-1)√n_z/n₁ ;

Полученное значение φ округляется до ближайшего из стандартных, предусмотренных нормалями станкостроения: 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2,0. Затем определяем весь ряд S_i и n_i :

z = 9;

S₁ = 0,1 мм/об;

S_z = 1,6 мм/об;

φ_s = ⁸√1,6/0,1 = 1,4142;

Ближайшим из стандартных значений φ является 1,41 => φ_s = 1,41

S₂ = S₁* φ_s = 0,1*1,41= 0,41 мм/об;

S₃ = S₁* φ_s² = 0,1*1,41² =0,19 мм/об;

S₄ =0,1*1,41³ =0,28 мм/об;

S₅ =0,1*1,41⁴ =0,39 мм/об;

S₆ =0,1*1,41⁵ =0,55 мм/об;

S₇ = 0,1*1,41⁶ =0,78 мм/об;

S₈ =0,1*1,41⁷=1,1 мм/об;

S₉ =0,1*1,41⁸ = 1,56 мм/об;

z = 12;

n₁ = 45;

n_z = 2000;

φ_n =¹¹√1400/31= 1,4144

Ближайшим из стандартных значений φ является 1,41 => φ_n =1,41

n₂ = n₁* φ_n = 31*1,41=43,71 об/мин;

n₃ = n₁* φ_n² = 31*1,41² = 61,63 об/мин;

n₄ =31*1,41³ =86,89 об/мин;

n₅ = 31*1,41⁴ =122,52 об/мин;

n₆ = 31*1,41⁵ =172,76 об/мин;

n₇ = 31*1,41⁶ =243,60 об/мин;

n₈ = 31*1,41⁷ =343,47об/мин;

n₉ = 31*1,41⁸ =484,30 об/мин;

n₁₀= 31*1,41⁹ =682,86 об/мин;

n₁₁= 31*1,41¹⁰ =962,83 об/мин;

n₁₂= 31*1,41¹¹ =1357,60 об/мин;

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В серийном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

-кондуктор скальчатый (ГОСТ 16891-71) [6, стр.464] ;

-трехкулачковый самоцентрирующийся патрон (ГОСТ 2675-71)

[12, стр14] ;

-вращающиеся центра (ГОСТ 8742-75) [9]