ТехрМех Лабы и решение задач / Теоретическая механника / термех / Расчет поликлиновой передачи

Расчет поликлиновой ременной передачи.

Дано:

P = 3,98 кВт;

n = 993,1 мин^-1;

Т = 38,3 Н*м;

u = 1.

1. Выбор сечения ремня в зависимости от крутящего момента

Т < 50 Н*м - " К "

2. Характеристики ремня:

А₁ = 6; h = 8; L = 450…2000 м; v<30 м/с; e = 2,4; f = 3,5; H = 4

3. Диаметр ведущего шкива

с = 30

d₁ = c * ³ Т = 30 * ³38,3 = 101 мм => d₁ = 112 мм

4. Диаметр ведомого шкива

 = 0,01

d₂ = d₁ * u * ( 1 - ) = 112 * 1 * 0,99 = 111 мм => d₂ = 112 мм

5. Скорость ремня

v =  * d₁ * n₁ / (6*10⁴) = 3,14 * 112 * 993,1/(6*10⁴) = 5,8 м/с

6. Окружная сила

F_t = 10³ * P/ v = 10³ * 3,98/ 5,8 = 686 Н

7. Межцентровое расстояние

а = 1,5 * d2 / ³u = 1,5 * 112/³1 = 168 мм

8. Определение длины ремня по межцентровому расстоянию

L = 2a + *(d₁ + d₂)/2 + (d₂ –d₁)²/4a = 2*168 + 3,14*(112+112)/2 +

+ (112-112)²/4*168 = 688 мм => L = 710 мм

9. Уточняем межцентровое расстояние

a = ( +( ²- 8²))/4

 = (d₂-d₁)/2 = (112 –112)/2 = 0

 = L - *d_ср = 710 – 112*3,14 = 358

d_ср = (d₂+d₁)/2 = (112+112)/2 = 112

a = (358 + 358)/4 = 179 мм

10. Наименьшее необходимое межцентровое расстояние для монтажа ремня

a_min = a – 0,013*L = 179 – 0,013*710 = 170 мм

11. Наибольшее межцентровое расстояние необходимое для компенсации вытяжки

ремня

a_max = a + 0,02 * L = 179 + 710*0,02 = 193 мм

12. Угол обхвата ремня на малом шкиве

₁ = 2*arcos ((d₂ - d₁)/2) = 2*arcos((112-112)/2)= 180

13. Определение коэффициентов

с_ = 1; с_р = 0,9; с_v = 0,99; с_d = 1,9; с_L = 1,0

14. Частота пробегов ремня

i = 10³* v / L = 10³ * 5,8/ 710 = 8,2

15. Эквивалентный диаметр ведущего шкива

т.к. u = 1 => K_u = 1

d_e = d₁ * K_u = 112 * 1 = 112 мм

16. Приведенное полезное напряжение

[_F0] = 3,8 МПа

17. Допускаемое полезное напряжение

[_F] = [_F0] * с_ * с_р * с_d * с_v * с_L = 3,8 * 0,9 * 1 * 1,9 * 0,99 * 1 = 6,4 МПа

18. Число ребер поликлинового ремня

Z’ = F_t/( [_F] * A₁) = 686/(6,4*6) = 17,9

19. Окончательное число клиновых ремней

Z  Z’ = 17,9 => Z = 18

20. Коэффициент режима при односменной работе

c_p’ = 1

21. Рабочий коэффициент тяж.

 = 0,75 * с_ * c_p’ = 0,75 * 1 * 1 = 0,75

22. Коэффициент

m = 1+ / (1-) = 1 + 0,75 / (1 - 0,75) = 7

23. Площадь сечения ремней

А = А₁ * z = 6 * 18 = 108 мм

24. Натяжение от центробежных сил

 = 1,25 г/см³

F_ц= 10^-3 *  * А * v² = 10^-3 * 1,25 * 108 * (5,8)² = 4,54 Н

25. Натяжение ветвей при работе

F₁ = F_t * m/(m-1) + F_ц = 686 * 7 / 6 + 4,54 = 805 Н

F₂ = F_t /(m-1) + F_ц = 686 / 6 + 4,54 = 119 Н

26. Натяжение ветвей в покое

F₀ = 0,5 * ( F₁ + F₂) – 0,2 * F_ц = 0,5*( 805 + 119) – 0,2 * 4,54 = 461 Н

27. Силы, действующие на валы в передачи

а) при работе

F_p =  F₁² + F₂² – 2* F₁ * F₂ * cos (180 - ₁) – 2 * F_ц* sin (₁/2)

F_p =  (805)² + (119)² – 2*805*119 - 2 * 4,54 * sin 90 = 676 Н

б) в покое

F_p = 2 * F₀ * sin (₁/2) = 2 * 461 * sin 90 = 922 Н

28. Размеры профиля канавок на шкивах (по таблице)

 = 1,9

29. Наружный диаметр шкивов

d_e1(2) = d₁₍₂₎ -  = 112 – 1,9 = 110,1 мм

30. Внутренний диаметр шкивов

d_f1(2) = d_e1(2) – 2 * H = 110,1 – 2 * 4 = 102,1 мм

31. Ширина поликлинового ремня

B = z * e = 18 * 2,4 = 43,2 мм

32. Ширина шкива

M = 2*f + (z-1) * e = 2 * 3,5 + (18 –1) * 2,4 = 7 + 40,8 = 47,8 мм

Документ скачан с сайта http://www.sscdimon.nm.ru/obuch Официальным раздаточным материалом не является. Если у Вас есть свой материал, намыльте его сюда: sscdimon@mail.ru