VII. ОГНЕЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

1. Пожарная опасность деревянных конструкций и способы их огнезащиты

1.1. Пожарная опасность деревянных конструкций

Деревянные конструкции обладают повышенной пожарной опасностью. При 280-300îС древесина воспламеняется и начинает интенсивно гореть. В случае длительного нагрева воспламенение возможно при 130îС. Низкая температура воспламенения приводит к тому, что деревянные конструкции могут загореться даже при незначительном очаге пожара. Пожарная нагрузка в зданиях с применением деревянных конструкций может достигать 150 кг/м2 и более, что усложняет тушение пожара. При этом скорость распространения огня по деревянным конструкциям превышает 0,8 м/мин.

С целью снижения пожарной опасности деревянные плиты, настилы и прогоны, а также элементы навесных панелей стен и перегородок должны подвергаться глубокой пропитке антипиренами, а деревянные клееные балки, фермы, арки, рамы и колонны общественных, производственных и складских помещений с производствами категории В следует применять с огнезащитной обработкой.

Традиционным способом огнезащиты является нанесение штукатурки. Слой штукатурки толщиной 2 см делает деревянную колонну трудносгораемой с пределом огнестойкости 1 ч, а деревянную перегородку — трудносгораемой с пределом огнестойкости 0,75 ч.

Эффективным способом огнезащиты, переводящим древесину в трудносгораемое состояние, является также глубокая пропитка антипиренами с поглощением 66 кг/м3 солей аммония. Пропитка производится под давлением 2·105-2·106 Па. Соли аммония уменьшают температуру переугливания древесины, поэтому еще в начальной стадии пожара на ее поверхности образуется слой угля, уменьшаются количество летучих и теплота сгорания древесины, вследствие чего самостоятельное горение древесины становится затруднительным.

Основываясь на принципе изоляции горючей деревянной поверхности от воздействия теплового потока, в настоящее время применяются различные лакокраскоэмалевые покрытия и обмазки, вспучивающиеся при пожаре. Слой вспу- чившегося негорючего состава предохраняет древесину от разложения в течение времени, необходимого для обнаружения и тушения пожара в помещении.

В соответствии с ГОСТ 16363 [36] и НПБ 251 [96] к огнезащитным средствам относятся только составы I и II группы огнезащитной эффективности. Составы I группы обеспечивают потерю массы защищенной древесины в условиях испытания не более 9% (средства, обеспечивающие получение трудносгораемой древесины), а составы II группы — потерю массы в пределах от 9 до 25% (средства, обеспечивающие получение трудновоспламеняемой древесины).

106

1.2. Общие требования НПБ 251 к огнезащитным составам для древесины

НПБ 251 [96] устанавливают общие требования к огнезащитным составам

èвеществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.

Огнезащитные составы и вещества (ОЗСВ) должны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД. Содержание и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

ОЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую утрату их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающих требованиям ТД.

Не допускается применение ОЗСВ на неподготовленные (подготовленные без учета требований ТД) поверхностях объектов защиты.

Рабочий состав (компоненты состава) ОЗСВ должен обеспечивать требуемый внешний вид огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.

ОЗСВ допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на средство огнезащиты.

ОЗСВ допускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта (реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место применения ОЗСВ должно быть доступно для его повторного нанесения или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применено данное средство огнезащиты.

Группа огнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п. 29, контрольные испытания проводятся в соответствии с п. 31. Устойчивость к старению огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии с п. 30 НПБ.

Метод определения огнезащитной эффективности является классификационным и применяется при установлении группы огнезащитной эффективности

èсертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе, метод определения устойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года, контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется для целей сертификации.

Âкачестве огнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной эффективности.

Определение огнезащитной эффективности (29).

Образцы древесины изготовляют в виде прямоугольного бруска с попереч- ным сечением 30х60 мм и длиной 150 мм.

Обработанную древесину ОЗСВ взвешивают и подвергают огневым испытаниям не менее 10 образцов.

107

древесины и не является огнезащитным (29.19).

Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2 [96]) (29.20):

Приложение 2 [96]

Протокол определения огнезащитных свойств огнезащитного состава (вещества)

Наименование и марка огнезащитного состава (вещества), ТД (ГОСТ, ТУ)

____________________________________________________________________

Способ обработки _________________________________________________

____________________________________________________________________

Номер партии, дата изготовления ____________________________________

____________________________________________________________________

Место отбора проб _________________________________________________

____________________________________________________________________

Основание для проведения испытаний ______________________________

____________________________________________________________________

Дата _____________ Температура воздуха, ° С _________

Относительная влажность воздуха, % _____________

1

2

108

1.3. Оценка качества ОЗСВ с помощью малогабаритного переносного прибора

Сущность метода [135] заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов поверхностного слоя древесины, подвергнутой огнезащитной обработке, в результате воздействия пламени газовой горелки.

Оборудование для испытаний. Малогабаритный переносной прибор (далее ПМП-1) конструкции ВНИИПО, состоящий из корпуса с укрепленной на нем газовой горелкой, поворотной крышки с зажимным устройством. В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени).

Подготовка образцов. При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхности конструкций требованиям нормативных документов (ТУ, инструкция по применению и т. д.) на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.

Затем с поверхности древесины в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищенных конструкций; в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки; с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.) отбирается поверхностный слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина (50-60) мм, ширина (25-35) мм, толщина (1-1,5) мм. Норма отбора количества образцов: не менее 4-5 с каждой 1000 м2 или одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000 м2.

Подготовленный образец установить в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.

В ходе испытания проводится визуальное наблюдение за образцом и фиксируются:

изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление и т. д.; появление признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны

воздействия пламени газовой горелки); самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (до-

пускается наличие локального горения в зоне воздействия пламени газовой горелки в течение не более 5 с после ее отключения);

сквозное прогорание образца до образования отверстия; обугливание образца на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой

горелки; площадь обугливания лицевой стороны образца.

Обработка результатов. Поверхностная огнезащитная обработка образца считается некачественной (отрицательный результат), если:

1. Наблюдается хотя бы одно из следующих явлений:

самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течение не более 5 с после ее отключения);

сквозное прогорание образца до образования отверстия; обугливание лицевой стороны образца на всей площади, ограниченной рам-

кой зажимного устройства.

2. Обугливание образца происходит на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).

109

Результаты испытаний заносятся в таблицу испытаний (прил. 4 ), в которой для каждого испытанного образца указывается место отбора данного образца и результат испытания.

Оценка результатов и выводы. Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.

В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам (не более 2)* нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.

_______________

* Для каждой 1000 м2 поверхности или одного объекта.

Оформление результатов. Результаты испытаний оформляются в виде протокола (прил. 4 [135]):

Приложение 4 [135]

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Дата проведения ________________________________________________

2. Место проведения (адрес, наименование объекта) __________________

3. Наименование организации, проводившей огнезащитную обработку (номер лицензии от ГПС) ___________________________________________________

4. Вид и состояние огнезащищенных конструкций, площадь обработки

________________________________________________________________________

5. Наименование (марка) огнезащитного состава, номер сертификата ПБ, дата изготовления, данные технического паспорта __________________________

6. Внешнее состояние огнезащищенных конструкций, условия эксплуатации

____________________________________________________________________

7. Результаты испытаний контрольных образцов

8. Выводы по результатам контрольных испытаний____________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Примечание. При отсутствии прибора ПМП-1 допускается проводить контроль по горючести стружки, см. п. 4 в предыдущем издании Руководства (1994 г.).

В соответствии с требования п. 4 Руководства ВНИИПО издания 1994 года качество поверхностной обработки пропиточными составами следует оценивать по горючести стружки. Для этого с 1000 м2 огнезащищенной поверхности древесины в нескольких местах (4-5) острым ножом снимается стружка толщиной не более 1 мм.

При поджигании стружки хорошо пропитанной древесины (с обработанной стороны) пламенем спички она не должна гореть.

110