Изоляторы

1. Составить (и обосновать) аппаратурную схему получения электроизоляторов методом обточки, включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание
	
	Формование заготовок для обточки
	
	Сушка
	
	Обточка
	
	Глазурование

Склад(глинозапасник)→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер→Комбинированная дробилка (распускание пластичной массы – глины)→ Вибрационный односечатый грохот →~

Склад→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер → Бегуны с неподвижной чашей→Шаровая мельница непрерывного действия (помол отощающих добавок)→Ленточный транспортер→ Вибрационный односечатый грохот →~

~→ Пропеллерный смеситель→Магнитный сепаратор переносной → Трубопровод с мембранным насосом →Автоматический камерный фильтр-пресс→Массомялка «Тюрингия»→Сушка(при необходимости) →Токарный станок для обточки изоляторов →Печь для утельного обжига→ Конвейер→ Глазурование методом окунания

Дробление и помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих добавок. Затем, производят помол в шаровой мельнице для достижения нужных размеров частиц и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но должно быть установлено на 1 этаже из-за вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Ящичные питатели применяем для подачи сырья из-за их универсальности. Можно подавать как пластичные массы, так и порошки, кусковые материалы. Также они достаточно просты в эксплуатации. Из питателей масса поступает на ленточный транспортер. Пластичную массу распускаем на комбинированной дробилке, которая позволяет распускать глину непрерывно и с высокой производительностью. После подготовки пластичного и отощающего компонентов они перемещаются в пропеллерный смеситель(прост и надежен в эксплуатации, часто применяется) и перемешиваются. ). После смешения подготовленный шликер мембранным насосом, очищаясь при этом переносным электромагнитом, перекачивается в камерный фильтр-пресс, где шликер обезвоживается. Камерный фильтр-пресс считается энергетически выгодным, но на выходе мы имеем массу с непостоянной влажностью по сечению коржей, поэтому после используем массомялку «ТЮРИНГИЯ» применяемую для формования заготовок, используемых при обточке изоляторов. При необходимости перед обточкой образцы сушат, добиваясь влажности 14 – 17 %. Если влажность будет слишком высокой, то возможна деформация заготовок при резке, если влажность слишком мала, то материал будет крошиться под резцом. После используют токарный станок для обточки изоляторов. Они надежны и позволяют получать изоляторы сложной формы. Отформованные изделия загружают в вагонетки и отправляют в печь для утельного обжига. Глазурование проводится методом окунания, т.к. это единственный способ, позволяющий глазуровать изделия сложной формы. Однако, нужно будет следить за тем, чтобы заготовка не размокла, а так же не допускать образования натеков.

1. Составить (и обосновать) аппаратурную схему получения линейных электроизоляторов методом пластического прессования, включая МЗЦ (без обточки), с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Пластичные			Отощающие
			
Распускание			Помол
	
	Смешивание (получение шликера)
	
	Обезвоживание
	
	Формование
	
	Сушка
	
	Глазурование

Склад(глинозапасник)→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер→Комбинированная дробилка (распускание пластичной массы – глины)→ Вибрационный односечатый грохот →~

Склад→Ящичный питатель (подача сырья) → Ленточный транспортер → Бегуны с неподвижной чашей→Шаровая мельница непрерывного действия (помол отощающих добавок)→Ленточный транспортер→ Вибрационный односечатый грохот →~

~→ Пропеллерный смеситель→Магнитный сепаратор переносной → Трубопровод с мембранным насосом →Автоматический камерный фильтр-пресс→Массомялка «Тюрингия»→Полуавтомат для формования изоляторов →Печь для утельного обжига→ Конвейер→ Глазурование методом окунания

Дробление и помол отощающих компонентов можно провести в бегунах с неподвижной чашей, они простые и надёжные, с приемлемой производительностью для отощающих добавок. Затем, производят помол в шаровой мельнице для достижения нужных размеров частиц и по ленточному транспортёру, измельченный компонент поступает на вибросито, где выделяется нужная фракция, вибросито имеет высокий КПД, но должно быть установлено на 1 этаже из-за вибрации. Из вибросита отощающий компонент подают транспортёром в смеситель.

Ящичные питатели применяем для подачи сырья из-за их универсальности. Можно подавать как пластичные массы, так и порошки, кусковые материалы. Также они достаточно просты в эксплуатации. Из питателей масса поступает на ленточный транспортер. Пластичную массу распускаем на комбинированной дробилке, которая позволяет распускать глину непрерывно и с высокой производительностью. После подготовки пластичного и отощающего компонентов они перемещаются в пропеллерный смеситель(прост и надежен в эксплуатации, часто применяется) и перемешиваются. ). После смешения подготовленный шликер мембранным насосом, очищаясь при этом переносным электромагнитом, перекачивается в камерный фильтр-пресс, где шликер обезвоживается. Камерный фильтр-пресс считается энергетически выгодным, но на выходе мы имеем массу с непостоянной влажностью по сечению коржей, поэтому после используем массомялку «ТЮРИНГИЯ» . Так как требуется изготовить линейные изоляторы, то будет применяться не обточка, а пластическое формование. Для этого применяем полуавтомат для формования изоляторов в гипсовых формах. Он прост в конструкции и обеспечивает высокую производительность, но требует частую замену форм. Отформованные изделия загружают в вагонетки и отправляют в печь для утельного обжига. Глазурование проводится методом окунания, т.к. это единственный способ, позволяющий глазуровать изделия сложной формы. Однако, нужно будет следить за тем, чтобы заготовка не размокла, а так же не допускать образования натеков.