9.4. Литье парафиновых шликеров
Литье из парафиновых шликером (горячее литье) применяют для изготовления заготовок сложной формы в производстве изделий из технической керамики. Для получения парафинового шликера необходимо тщательно высушенный порошок смешать с расплавленным парафином, перемешать и обязательно отвакуумировать, чтобы в шликере не было захваченного воздуха. У парафина по сравнению с водой ниже поверхностное натяжение, и он хуже смачивает поверхность оксидов, что способствует захвату воздуха и образованию пор в затвердевшем шликере. Отверждение отливки проводят путем ее охлаждения через стенки металлической формы. Если подавать шликер слишком быстро, то может происходить захват воздуха отливкой, если слишком медленно, то шликер может застыть, не заполнив дальних областей отливки сложной формы. Удаление связки проводят в засыпке из высокодисперсного порошка (часто корундового), чтобы заготовка не деформировалась при плавлении парафина. Операции засыпки заготовки порошком и последующего извлечения из засыпки трудно автоматизировать. При литье из парафиновых шликеров бракованные заготовки используют повторно. Этого невозможно сделать при литье из шликеров на основе термореактивных смол. Однако применение термореактивных смол позволяет обжигать заготовки без применения засыпки. Конструкций машин достаточно много. Здесь в качестве примера будут рассмотрены две конструкции – однобачковая литейная машина и двухбачковая литейная машина.
9.4.1. Однобачковая литейная машина
Загрузка: форма сверху прижата штоком 13 к литнику, через который парафиновый шликер заполняет снизу форму.
Разгрузка: поднимают шток 13, форму разбирают и извлекают заготовку (отливку) из формы.
Рабочая камера
Бачок 3 с мешалкой 10 помещен в ванну 9 с глицерином, нагреваемым U-образные тепловые электронагреватели (рисунок ниже). В бачок помещают порошок и парафин, закрывают крышкой с мешалкой. После расплавления парафина начинают перемешивание и вакуумирование через шланг 18, связанный с вакуумным насосом 29. Чтобы в насос не попадали абразивные частицы порошка, имеются два фильтра 17 и 27. После приготовления шликера вместо шланга 18 приворачивают шланг 19, соединенный с линией сжатого воздуха 26. Сжатый воздух давит сверху на шликер и загоняет его по обогреваемому шликеропроводу 11 снизу в форму, прижимаемую пневмоцилиндром 14 и штоком поршня 13 к находящему под ним литнику. При выработке шликера в бачке надо либо доливать в него приготовленный где-то шликер, либо готовить его непосредственно в литейной машине, прекращая формование заготвок.
+ простая,
- непрерывная работа ограничена объемом бачка.
9.4.2. Двухбачковая литейная машина
Загрузка: форма сверху поршнем через прижимную шайбу 21 к литнику 24 (стол не показан), через который парафиновый шликер заполняет снизу форму.
Разгрузка: поднимают прижимную шайбу 21, форму разбирают и извлекают заготовку (отливку) из формы.
Рабочая камера
Для непрерывной работы литьевой машины ее снабдили двумя бачками (рисунок ниже). В одном бачке 5 готовят шликер, а второй (рабочий) 9 используют для формования отливок. Два обогреваемых бачка с мешалками соединены сверху трубкой, на которую надет холодильник 7. При подаче холодной воды застывший шликер образует пробку, которая герметично разделяет бачки. При подаче горячей воды пробка из шликера плавится, шликер сжатым воздухом перемещают из первого бачка в рабочий бачок. Из второго бачка, как на однобачковой машине, формуют заготовки. Первый бачок связан с вакуумным насосом 27 шлангами, отмеченными прерывистой линией. Рабочий бачок соединен с литником 24, над которым находится прижимная шайба 21, прижимающая форму к литнику. Прижимную шайбу перемещает пневмоцилиндр 19.
+ непрерывная работа не ограничена объемом бачка,
- более сложная.
