- •5. Оборудование для подготовки формовочных масс. Смешивание, насосы для перекачивания шликеров
- •5.1 Машины непрерывного действия для смешивания сухих и пластичных материалов
- •5.1.3. Двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением
- •Рабочая камера
- •5.1.4. Двухвальный прямоточный смеситель с протирочной решеткой
- •Рабочая камера
- •5.1.5. Глинорастиратель
- •Рабочая камера
- •5.1.6. Глинозапасник смк–178
- •5.2. Смесители периодического действия
- •5.2.2. Смесители со сложным движением смешиваемого материала (скоросмесители)
- •Рабочая камера
- •5.2.3. Смесители фирмы Eirich (Айрих)
- •Рабочая камера
- •5.2.4. Смесители с винтовыми элементами
- •Рабочая камера
- •5.3. Смесители для шликеров
- •5.3.3. Барботажные смесители
- •5.3.5. Мельница-мешалка Сладкова (для непрерывного распускания глины)
- •Рабочая камера
- •5.4. Насосы для перекачивания шликеров
- •5.4.1. Мембранный насос
- •Рабочая камера
- •5.4.2. Героторный (червячный) насос
- •Рабочая камера
- •5.5. Перспективы дальнейшего совершенствования
Рабочая камера
Два лопастных вала, вращающиеся в корыте. Лопатки расположены по винтовой линии. В прямоточном смесителе оба вала при вращении перемещают материал в одну сторону и перемешивают. Пар подают в массу снизу через чешуйчатое днище, чтобы отверстия не забивались глиной. Часть глины при этом превращается в шликер, который собирают в емкости (грязевики), расположенные под чешуйчатым днищем. С паром можно ввести не более 4 мас.% воды. Причина в том, что при сорбции пара температура массы повышается, что приводит к уменьшению ее сорбционной способности к водяному пару. Динамическое равновесие наступает после поглощения примерно 4 мас.% пара. Если необходимо вводить большее количество воды, то ее вводят через трубу сверху. Нагрев массы полезен, поскольку повышается ее пластичность.
Траектория смешиваемой массы: загрузочное отверстие, корыто, лопатки валов, увлажнение паром и/или водой, разгрузочное отверстие. Применяют для смешивания порошковых и пластичных масс.
+ непрерывного действия,
+ разогрев, повышение пластичности массы,
+ пароувлажнение,
– сложнее конструкция.
5.1.4. Двухвальный прямоточный смеситель с протирочной решеткой
Загрузка: сверху со стороны передачи вращения на валы, вода сверху по трубе с отверстиями, пар снизу по трубе через чешуйчатое днище.
Разгрузка: снизу с противоположной от загрузки стороны, грязь (глиняный шликер) через чешуйчатое днище в грязевики.
Рабочая камера
Два лопастных вала, вращающиеся в корыте. Лопатки расположены по винтовой линии. В прямоточном смесителе оба вала при вращении перемещают материал в одну сторону и перемешивают. Пар подают в массу снизу через чешуйчатое днище, чтобы отверстия не забивались глиной. Часть глины при этом превращается в шликер, который собирают в емкости (грязевики), расположенные под чешуйчатым днищем. Массу на выходе продавливают через решетку. При этом масса проходит через решетку 3, а камни и корни не проходят и удаляются из массы вниз. Половина решетки находится в работе, в это время другую половину очищают. Перемещение решетки осуществляют двумя гидроцилиндрами 4, расположенными сверху и снизу от решетки.
Траектория смешиваемой массы: загрузочное отверстие, корыто, лопатки валов, увлажнение паром и/или водой, решетка. В некоторых конструкциях решетку делают в виде поворачиваемого диска. Применяют в производстве глиняных кирпичей пластическим методом.
+ непрерывного действия,
+ пароувлажнение,
+ разогрев, повышение пластичности массы,
+ очистка от камней и корней,
– сложнее конструкция,
– сложно очищать решетку.
5.1.5. Глинорастиратель
Загрузка: сверху в бункер, пар снизу по 4–м трубам внутри бункера.
Разгрузка: сбоку в течку и на транспортер (правый рисунок).
|
|
Рабочая камера
В цилиндрическом бункере вращается на вертикальном валу S–образная крыльчатка 3 с лопатками 2, протирающими глину через решета 1, являющиеся нижними боковыми стенками бункера. На том же валу вращается нож 5 для очистки решет. Вокруг решет расположена тарелка, вращающаяся быстрее крыльчатки и в другую сторону. Над тарелкой находится неподвижный нож, сбрасывающий глину (см. рис. справа). Над крыльчаткой и ножом помещены четыре трубы 4 для подачи пара в массу.
Траектория перерабатываемой глинистой массы: бункер, увлажнение паром через трубы, крыльчатка с лопатками, решета, тарелка, неподвижный нож, течка, транспортер.
+ непрерывного действия,
+ пароувлажнение,
+ разогрев, повышение пластичности массы,
– сложнее конструкция,
– сложно очищать решета,
– в массе не должно быть корней и камней.