
- •Исходные данные
- •Введение
- •1. Расчет винта
- •1.1. Определение расчетной нагрузки винта.
- •1.2. Выбор материалов винта и гайки.
- •1.3. Определение среднего диаметра резьбы.
- •1.4. Определение внутреннего диаметра резьбы из условия устойчивости.
- •1.5. Подбор резьбы по госТу.
- •1.6. Проверка условия самоторможения.
- •1.7. Определение моментов в винтовой паре.
- •1.8. Проверка прочности винта.
- •2. Определение длины и диаметра рукоятки
- •3.2. Определение диаметра буртика гайки
- •3.3. Определение высоты буртика гайки.
- •3.4. Определение толщины стенки гайки.
- •3.5. Проверка возможности проворачивания гайки в корпусе.
- •4. Конструирование деталей пресса
- •4.1. Конструирование поперечины пресса.
- •4.2. Конструирование стоек пресса.
- •4.3. Конструирование основания пресса.
- •5. Определение кпд винтовой пары и механизма
- •Расчет б
- •Олтового соединения
- •7. Расчет сварного соединения
- •Список использованных источников
4.2. Конструирование стоек пресса.
Конструкция стойки представлена на рисунке 8.
Рис. 8
Резьбовые концы стойки имеют наименьшие диаметры, поэтому расчет прочности начнем с определения этих диаметров.
Схема нагружения стоек представлена на рисунке 9.
Рис. 9
Момент Тр стремиться повернуть гайку, а следовательно и поперечину 2 (рис.9). В результате этого поперечина оказывает давление на каждую из стоек, причем сила давления перпендикулярна оси стойки и равна
Н
Кроме этой силы на поперечину воздействует усилие рабочего Рр, а следовательно на каждую стойку – сила, равная половине Рр. Обе силы можно считать приложенными в горизонтальной плоскости, проходящей через середину высоты поперечины h1 ≈ 12 мм (рис. 9).
Суммарная
сила
создает
изгибающий момент
Н·мм,
где
мм.Н3
– это высота нажимной плиты, которою
мы искали в п.п. 1.1.
Момент трения в пяте Тп, стремясь повернуть нажимную плиту 1 (рис.9), порождает силу
Н
действующую на стойку. Максимальный изгибающий момент в опасном сечении от этой силы соответствует крайнему верхнему положению нажимной плиты и равен.
Н·мм,
где
мм.
В
результате стойка испытывает действие
суммарного изгибающего момента
и растяжение силойQ/2.
Следовательно, условие прочности должно
быть записано в виде
Для стойки [1]:
,
где
- в общем случае внешняя растягивающая
сила воспринимаемая резьбой.
Допускаемое напряжение зависит от диаметра резьбы
,
где
-
предел текучести материала стойки.
Материал возьмем как для винта. Методом
последовательных приближение найдем
≈16,9.
Выберем ближайшую большую стандартную
метрическую резьбу из ГОСТа 24705-2004: М 20
– внутренний диаметр
=18,773
мм, номинальный диаметр
=20
мм
Выполним проверку условия прочности (4.12):
МПа
МПа
Условие
выполняется, т.к.
МПа.
Нарезная часть стоек в месте крепления поперечины должна удовлетворять условию прочности на растяжение
,
где
=1
т.к. подтягивание гайки во время действия
силы
невозможно,
нагрузка
,
- внутренний диаметр резьбы. Начальное
усилие затяжки
можно определить, задавшись остаточным
усилием затяжки
.
Поскольку
,
где коэффициент внешней нагрузки
то
Н.
В
результате решения этого уравнения
методом последовательных приближений
получаем
≈
9,2. Выберем ближайшую большую стандартную
метрическую резьбу из ГОСТа 24705-2004: М 12
– внутренний диаметр
=10,773
мм, номинальный диаметр
=12
мм.
Выполним проверку условия прочности
МПа
МПа
Условие
выполняется, т.к.
МПа.
Задаем остальные размеры стойки (см. рис. 8)
мм,
мм,
мм.
Размеры поперечины, нажимной плиты и основания зависящие от размеров стойки
мм,
мм,
мм.
4.3. Конструирование основания пресса.
Рис. 10
По рекомендации
мм,
мм,
примем
равной 540 мм.
Основание также как и поперечина работает на изгиб. Опасным является сечение В-В (см. рисунок 10) высота которого вычисляется по формуле
,
где
Н·мм.
Допускаемое
напряжение изгиба для основания примем
равным
МПа, тогда
мм.
Принимаем
мм.
Толщину
можно принимать равной
.
Принимаем
мм