- •Выбор и расчет посадок и точности сложных и стандартных соединений
- •170900(Псм), 120100 (тмс).
- •Саратов – 2001
- •9.4. Предпочтительные номинальные диаметры d, модули m (первого ряда) и числа шлицев(зубьев) z эвольвентных шлицевых соединений (гост 6033-80)
- •9.5. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •9.6. Эвольвентные шлицевые соединения.
- •10.2. Рекомендуемые посадки с натягом в системе отверстия
- •11.2.Рекомендуемые степени точности для цилиндрических зубчатых колес
- •11.3. Рекомендации по применению степеней точности
- •11.4. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы бокового зазора.
- •11.5. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы бокового зазора.
- •11.7. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы бокового зазора.
- •11.8. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы бокового зазора.
- •11.9. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы кинематической точности.
- •11.10. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы плавности работы.
- •11.11. Передачи зубчатые цилиндрические. Нормы плавности работы.
- •12.1 Данные к выбору посадок метрического резьбового
- •12.3. Поля допусков метрических резьб и их сочетания
- •12.4. Поля допусков метрических резьб и их сочетания
- •12.5. Диаметры и шаги метрической резьбы, мм
- •12.6. Метрические резьбы. Посадки с зазором.
- •12.7. Метрические резьбы. Посадки с зазором.
- •12.8. Метрические резьбы. Посадки с зазором.
- •12.9. Метрические резьбы. Посадки с зазором.
- •12.10. Метрические резьбы. Переходные посадки (гост 24834 - 81). Предельные отклонения полей допусков наружной резьбы, мкм
- •12.11. Метрические резьбы. Переходные посадки (гост 24834 - 81).
- •12.12. Метрические резьбы. Посадки с натягом.
- •13.2. Виды сварок и соответствующие им госТы
- •14.2. Формулы для определения размеров калибров
- •14.3. Допуски и отклонения гладких калибров (по ст сэв 157 –75)
- •Выбор и расчет посадок и точности сложных и стандартных соединений
- •170900(Псм), 120100 (тмс).
9.4. Предпочтительные номинальные диаметры d, модули m (первого ряда) и числа шлицев(зубьев) z эвольвентных шлицевых соединений (гост 6033-80)
|
D для ряда |
z для m |
D для ряда |
z для m |
D для ряда |
z для m | ||||||
|
1 |
2 |
0.5 |
0.8 |
1 |
2 |
0.8 |
1.25 |
1 |
2 |
2 |
3 |
|
|
14 |
26 |
16 |
30 |
|
36 |
22 |
|
52 |
24 |
|
|
15 |
|
28 |
17 |
|
32 |
38 |
24 |
55 |
|
26 |
17 |
|
|
16 |
|
18 |
|
z для m |
|
58 |
28 |
18 | ||
|
|
z для m |
1.25 |
2 |
60 |
|
28 |
18 | ||||
|
0.8 |
1.25 |
35 |
|
26 |
16 |
|
62 |
30 |
19 | ||
|
17 |
|
20 |
12 |
|
38 |
29 |
18 |
65 |
|
31 |
20 |
|
|
18 |
21 |
13 |
40 |
|
30 |
18 |
|
68 |
32 |
21 |
|
20 |
|
23 |
14 |
|
42 |
32 |
20 |
70 |
|
34 |
22 |
|
|
22 |
26 |
16 |
45 |
|
34 |
21 |
|
72 |
34 |
22 |
|
25 |
|
30 |
18 |
|
48 |
37 |
22 |
75 |
|
36 |
24 |
|
|
28 |
34 |
21 |
50 |
|
38 |
24 |
|
78 |
38 |
24 |
9.5. Эвольвентные шлицевые соединения.
Допуски ширины впадины "e" и толщины вала "s", мкм (по ГОСТ 6033-80)
|
Модульm, мм |
Допуск |
Сте-пень точ- ности |
Диаметр делительной окружности d, мм |
Степень точности |
Диаметр делительной окружности d, мм | ||||||
|
До 12 |
Св.12 до25 |
Св.25 до50 |
Св.50 до100 |
До 12 |
Св.12 до25 |
Св.25 до50 |
Св.50 до100 | ||||
|
0.5...1.5 |
T Te |
6 |
18 11 |
20 12 |
22 14 |
25 16 |
9 |
50 32 |
56 36 |
63 40 |
71 45 |
|
2...4 |
T Te |
- - |
22 14 |
25 16 |
28 18 |
- - |
63 40 |
71 45 |
80 50 | ||
|
5...10 |
T Te |
- - |
- - |
23 18 |
32 20 |
- - |
- - |
80 50 |
90 56 | ||
|
0.5...1.5 |
T Te |
7 |
25 16 |
28 18 |
32 20 |
36 22 |
10 |
71 45 |
80 50 |
90 56 |
100 63 |
|
2...4 |
T Te |
- - |
32 20 |
36 22 |
40 25 |
- - |
90 56 |
100 63 |
112 71 | ||
|
5...10 |
T Te |
- - |
- - |
40 25 |
45 28 |
- - |
- - |
112 71 |
125 80 | ||
|
0.5...1.5 |
T Te |
8 |
36 22 |
40 25 |
45 28 |
50 32 |
11 |
100 63 |
112 71 |
125 80 |
140 90 |
|
2...4
|
T Te |
- - |
45 28 |
50 32 |
56 36 |
- - |
125 80 |
140 90 |
160 100 | ||
|
5...10 |
T Te |
- - |
- - |
56 36 |
63 40 |
- - |
- - |
160 100 |
180 112 | ||
9.6. Эвольвентные шлицевые соединения.
Основные (суммарные) отклонения es толщины шлица вала, мкм
(по ГОСТ 6033-80)
|
Модуль мм |
Обозначение основного отклонения |
Диаметр делительной окружности, мм | ||||
|
До 12 |
Св.12 до25 |
Св.25 до50 |
Св.50 до100 |
Св.100 до200 | ||
|
0.5...1.5 |
r p n k h g f d c a |
+64 +48 +32 +16 0 -8 -16 -32 -48 -80 |
+72 +54 +36 +18 0 -9 -18 -36 -54 -90 |
+80 +60 +40 +20 0 -10 -20 -40 -60 -100 |
+88 +66 +44 +22 - -11 -22 -44 -66 -110 |
+100 +75 +50 +25 0 -12 -25 -50 -75 -125 |
|
2...4 |
r p n k h g f d c a |
- - - - - - - - - - |
+80 +60 +40 +20 0 -10 -20 -40 -60 -100 |
+88 +66 +44 +22 0 -11 -22 -44 -66 -110 |
+100 +75 +50 +25 0 -12 -25 -50 -75 -125 |
+112 +84 +56 +28 0 -14 -28 -56 -84 -140 |
|
5...10 |
r p n k h g f d c a |
- - - - - - - - - - |
- - - - - - - - - - |
+100 +75 +50 +25 0 -12 -25 -50 -75 -125 |
+112 +84 +56 +28 0 -14 -28 -56 -84 -140 |
+128 +96 +64 +32 0 -16 -32 -64 -96 -160 |
10.1. Данные для расчета посадок шпоночного соединения (задача № 10)
|
Последняя цифра шифра |
Шероховатость Ra, мкм |
Условия эксплуатации | |
|
вал |
ступица | ||
|
0 |
0,10 |
0,50 |
Неподвижное соединение, затрудненные условия сборки шпоночного соединения. |
|
1 |
0,16 |
0,32 |
Неподвижное соединение, действие нереверсивных равномерных нагрузок. |
|
2 |
0,25 |
0,25 |
Необходимость получения подвижных соединений при легких режимах работы. |
|
3 |
0,32 |
0,16 |
Неподвижное соединение, не требующее частых разборок. |
|
4 |
0,50 |
0,10 |
Неподвижное соединение, не воспринимающее ударных реверсивных нагрузок, с благоприятными условиями сборки. |
|
5 |
0,08 |
0,63 |
Неподвижное соединение, характеризуемое вероятностью получения примерно одинаковых небольших натягов в соединениях шпонок с обоими пазами. |
|
6 |
0,10 |
0,32 |
Неподвижное соединение, сборка осуществ-ляется напрессовкой шпонки и деталей. |
|
7 |
0,20 |
0,25 |
Неподвижное соединение, сборка осуществ-ляется разогревом вала и втулки |
|
8 |
0,25 |
0,16 |
Неподвижное соединение, применяемое при редких разборках. |
|
9 |
0,32 |
0,10 |
Неподвижное соединение, применяемое при значительных реверсивных нагрузках. |