4.8. Допуски формы поверхностей, мкм (по гост 24643 - 81)

Интервалы номинальных размеров, мм

Степень точности

4

5

6

7

8

9

10

11

Допуски плоскостности и прямолинейности

До 10

Св. 10 до 16

« 16 « 25

« 25 « 40

« 40 « 63

« 63 « 100

« 100 « 160

1

1.2

1.6

2

2.5

3

4

1.6

2

2.5

3

4

5

6

2.5

3

4

5

6

8

10

4

5

6

8

10

12

16

6

8

10

12

16

20

25

10

12

16

20

25

30

40

16

20

25

30

40

50

60

25

30

40

50

60

80

100

Допуски цилиндричности, круглости, профиля

продольного сечения

Св. 3 до 10

« 10 « 18

« 18 « 30

« 30 « 50

« 50 « 120

1.6

2

2.5

3

4

2.5

3

4

5

6

4

5

6

8

10

6

8

10

12

16

10

12

16

20

25

16

20

25

30

40

25

30

40

50

60

40

50

60

80

100

Примечание.

1. Cтепень точности для поверхностей, соединяемых с подшипниками качения, определяется как (N-2), где N - квалитет поверхности, для остальных – (N-1).

2. Под номинальным размером понимают номинальную длину нормируемого участка, а если он не задан, то - номинальную длину большей стороны поверхности или больший диаметр торцевой поверхности.

Интервалы

номинальных

размеров, мм

Степень точности

4

5

6

7

8

9

10

11

Допуски параллельности , перпендикулярности , наклона ,

торцового биения и полного торцового биения

До 10

1.6

2.5

4

6

10

16

25

40

Св. 10 до 16

2

3

5

8

12

20

30

50

“ 16 “ 25

2.5

4

6

10

16

25

40

60

“ 25 “ 40

3

5

8

12

20

30

50

80

“ 40 “ 63

4

6

10

16

25

40

60

100

“ 63 “ 100

5

8

12

20

30

50

80

120

“ 100 “ 160

6

10

16

25

40

60

100

160

“ 160 “ 250

8

12

20

30

50

80

120

200

“ 250 “ 400

10

16

25

40

60

100

160

250

Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении

До 3

3

5

8

12

20

30

50

80

Св. 3 до 10

4

6

10

16

25

40

60

100

“ 10 “ 18

5

8

12

20

30

50

80

120

“ 18 “ 30

6

10

16

25

40

60

100

160

“ 30 “ 50

8

12

20

30

50

80

120

200

“ 50 “ 120

10

16

25

40

60

100

160

250

“ 120 “ 250

12

20

30

50

80

120

200

300

“ 250 “ 400

16

25

40

60

100

160

250

400

“ 400 “ 630

20

30

50

80

120

200

300

500

Примечание. Cтепень точности для поверхностей, соединяемых с подшипниками качения, определяется как (N-2), где N - квалитет поверхности, для остальных – (N-1).

Квалитет СТ СЭВ

Финишные операции

TD=IT6

Td=IT5

Суперфиниш (две операции), доводка, обтачивание и растачивание алмазами или резцами из эльбора, хонингование (две операции), тонкое (прецизионное) шлифование, развертывание тремя развертками, прецизионное пластическое деформирование.

TD=IT7

Td=IT6

Нормальное (чистовое) шлифование, обтачивание и растачивание на точных токарных станках и прецизионных автоматах продольного точения. Отверстия, помимо указанного выше, обрабатываются двумя последовательными развертками после растачивания или зенкерования (до 12мм-после сверления), протягивание инструментами с калибрующими зубьями, нормальное пластическое деформирование.

TD=IT8

Td=IT7

Шлифование пониженной точности, чистовое обтачивание и растачивание на токарных станках, двойное развертывание при повышенной глубине отверстия и одной разверткой при короткой глубине, протягивание.

TD=IT8

Td=IT8

TD=IT9

Td=IT9

Нормальное обтачивание и растачивание на токарных и повышенной точности токарно-револьверных станках, весьма точное литье под давлением (в особенности магниевых и оловянных сплавов)

TD=IT10

Td=IT10

Нормальное обтачивание и растачивание на токарно-револьверных станках и автоматах, на неточных токарных станках, точное литье под давлением. Точное прессование деталей из пластмасс. Отверстия могут развертываться после сверления (до 12мм) или точного зенкерования.

TD=IT11

Td=IT11

Обтачивание и растачивание на автоматах токарно-револьверных, на неточных токарных станках (с частичным износом), обычное литье под давлением любых сплавов, точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, прессование и литье деталей из некоторых марок пластмасс, точное фрезерование, зенкерование и сверление в кондукторах

TD=IT12

Td=IT12

TD=IT13

Td=IT13

Черновое обтачивание на любых станках, нормальное фрезерование и строгание, обработка на многорезцовых станках, обычная точность пластмассовых деталей и деталей, получаемых по выплавляемым моделям и в оболочковых формых, сверление без кондуктора.

Вид обработки

Квали-теты

Ra, мкм

Вид обработки

Квали-теты

Ra, мкм

Доводка

5...8

0.1...0.4

Накатывание

6...8

0.4..0.8

Доводка тонкая

5

0.05

Притирка

6...8

0.4..3.2

Долбление

14, 15

25...50

Притирка тонкая

5

0.1..1.6

Долбление чистовое

12, 13

3.2..12.5

Сверление

12...14

6.3...25

Литье:

в песчаные формы;

в кокиль

14...17 14...16

100

25

Сверление

по кондуктору

10, 11

6.3...25

Обтачивание:

обдирочное;

получистовое;

чистовое;

тонкое, алмазное;

скоростное

15...17

12...15

7...13

6

11

25...100

6.3..12.5

1.6...3.2

0.4...0.8

1.6

Резьбонарезание:

плашкой, мечиком;

резцом, гребенкой;

фрезой

6...8

6...8

8

3.2...12

3.2..6.3

3.2..6.3

Обработка зубчатых колес:

строгание

фрезерование

шлифование

шевингование

7...10

7...10

5, 6

5, 6

3.2...6.3

3.2

0.4...0.8

0.8...1.6

Фрезерование:

черновое;

чистовое;

тонкое;

скоростное

11...14

10…11

7...9

11...14

6.3...50

3.2..6.3

1.6

0.8..3.2

Шлифование

4...6

1.6..3.2

Строгание

10...14

6.3...25

Протягивание

7...9

0.8...6.3

Строгание тонкое

7...10

1.6

Протягивание отделочное

7

0.2...0.4

Суперфиниширование

4, 5

0.1..0.4

Развертывание

7...10

1.6..12.5

Хонингование

6...8

0.2..0.4

Развертывание

тонкое

6, 7

0.8

Шабрение

грубое

тонкое

11

8, 9

1.6..6.3

0.1..0.8

Растачивание

черновое;

получистовое;

чистовое;

тонкое, алмазное

15...17

12...14

6...9

7

50...100

12.5...25

1.6...3.2

0.4...0.8

Шлифование:

получистовое;

чистовое;

тонкое

8...11

6...8

4...7

3.2..6.3

0.8..1.6

0.2..0.4