Типы производства:

1. Массовое – Массовое непрерывно-поточное неавтоматическое – Массовое непрерывно-поточное автоматическое – Массовое прямоточное

2. Серийное – Серийное непрерывно-поточное неавтоматическое – Серийное непрерывно-поточное автоматическое – Серийное прямопоточное – Серийное простое

3. Единичное

Исходя из типа производства, устанавливается тип предприятия и его подразделений. Если рассматривать всю совокупность типов производства как единое целое, начиная с единичного и заканчивая массовым, то по мере продвижения к массовому производству, можно отметить следующее:

1. непрерывное расширение области применения высокопроизводительных процессов.

2. Увеличение доли высокоинф. оборудование.

3. общее повышение тех или иных квалификации рабочих.

№10. Производственный цикл изготовления изделия его структура и продолжительность.

При преобразовании предметов труда в конкретное изделие они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих параллельно, пар-посл. или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структурой, зависящей от:

- от типа производства (пр: осн. процесс)

- от уровня организации пп (пр: естественный процесс)

- от форм организации пп (пр: время перерыва)

Совокупность этих процессов обеспечивающих изготовление изделия принято называть производственных циклом (пц)

Основными характеристиками которого являются продолжительность и структура.

1. продолжительность – календарный период времени, в течении которого сырье, полуфабрикаты и готовые комплектация изделия превращается в готовую продукцию. Продолжительность производства можно измерить. Как правило выражается в днях или в часах.

Знание продолжительность пц необходимо:

1. Для составления производственной программы предприятия или участка

2. Для определения сроков начала пп (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска)

3. Для расчетов нормальной величины незавершенного производства

Продолжительность пц зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в пп.

2. Структура производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла:

1) Время трудовых процессов (Т_пп) (основ. и обсл. пп) – технологические операции (Т_т): а) штучное время (t_шт)

б) подготовительно-заключительное время (t_пз) – нетехнологические операции (Т_нт)

а) время транспортных операций (t_т)

б) время контрольных операций (t_к)

2) Время естественных процессов (Т_е) (осн. пп)

3) Время перерывов (Т_пер) – межоперационные перерывы (Т_мо) а) перерывы партионности (t_п) б) перерывы ожидания (t_о) – межцеховые перерывы (Т_мц) а)перерывы комплектования – междусменные перерывы (Т_мс) а) нерабочие дни (t_нр) б) перерывы между сменами (t_мс) в) обеденные перерывы (t_об)

В течении трудового процесса выполняют тех. и нетех. операции.

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительная работы. Их продолжительность зависит от типа производства, технологической оснащенности и других факторов. Время выполнения тех. операций в пп составляет технологический цикл (Т_ц). Время выполнения одной операции, в процессе которой изготовляется одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом (Т_оп)

К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества.

Естественные – процессы, которые связаны с охлаждением, сушки, старением.

Перерывы в зависимости от причин могут быть подразделены на:

1. межоперационные (внутрицикловые) – обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии детали на операции (каждая деталь в партии пролеживает до и после обработки)

2. перерывы ожидания – несогласование продолжительных смежных операций.

3. межцеховые перерывы – сроки окончания производства составных деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности