№1. Предмет, содержание и задачи организации и планирования производства на

Предприятии.

Предметом курса является изучение на основе достижений науки, техники и передового опыта количественных и качественных зависимостей в производстве продукции, определяющих оптимальное сочетание трудовых и вещественных элементов совокупного пп и путей его бесперебойного и ритмичного протекания в условиях конкретного предприятия.

Содержанием курса является изучение основных сторон производственной деятельности предприятия, т.е. труда, орудий труда, предметов труда, продуктов труда.

Важной задачей курса является изучение принципов, методов и форм организации производства и управления им. Кроме того, существуют частные задачи:

1. Повышение эффективности производства

2. Увеличение производительности труда и объема выпуска продукции

3. Повышение эффективности использования основных производственных фондов и оборотных средств предприятия

4. Организация работы предприятия с минимальными запасами материалов

5. Создание личной заинтересованности в хозяйском использовании материальных ценностей предприятия

№2. Понятие производственного процесса и его содержание.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основного, вспомогательного и обслуживающего процессов труда в целях создания экономических благ (товары, работы, услуги) для производственного и личного потребления.

Производственный процесс

1. Основные процессы – заготовительная операция – обрабатывающая операция – сборочная операция

2. Вспомогательные процессы – регулировочно-настроечная – производство вспомогательной продукции

3. Обслуживающие процессы – оказание услуг

Основной пп – та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров и свойств внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. (прим: процессы изготовления деталей, сборка из них подузлов и узлов и изделия в целом)

Вспомогательный процесс – результат используется либо в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. (прим: изготовление иструмента, приспособлений, штампов и т.д., запчастей для ремонта оборудования, производство электроэнергии)

Обслуживающие процессы - процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных процессов. (прим: транспортировка, складские операции – погрузка, сортировка, маркирование, упаковка; тех контроль качества)

Основные, вспомогательные и обслуживающие пп имеют следующие тенденции:

1. многие вспомогательные пп могут быть переданы специальным предприятиям, в большинстве случаев это обеспечение экономически их более эффективное производство

2. за счет повышения автоматизации и механизации, часть вспом. и обсл. пп становятся неотъемлимой частью основного пп и играют организационную роль в автоматизированных производствах.

№3. Основные стадии и операции производственного процесса и их содержание

Основные (в некоторых случаях и вспом.) пп протекают в различных стадиях (фазах).

Стадия – обособленная часть пп, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. (прим: материал-заготовка-деталь-подузел-узел-изделие)

Основные пп протекают в стадиях:

1. заготовительная – для производства заготовок деталей, характеризуется такими методами, как раскрой или резка деталей из листового материала (штамповка, ковка, литье).

2. Обрабатывающая стадия – механическая, термическая, химическая обработка. Заготовка – предмет труда. Средства – металл-режущие аппараты и т.п. Делают детали с размерами с заданным классом точности.

3. Сборочно-монтажная стадия – пп в результате которого получается сборочные единицы (узлы) или готовые изделия. При этом различают 2 организационные формы сборки:

– стационарную (изделие собирается на 1 рабочем месте, все детали подаются туда)

– подвижную (изделия создается в процессе его перемещения от 1 рабочего места к другому – конвееры)

Вспомогательные пп протекают в стадиях:

1. регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре пп (проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия) Предмет - готовое изделие/сборочная единица, средство – контрольно-измерительная аппаратура

Составными элементами основного и вспомогательного пп являются технологические операции, которые далее делятся на приемы и движения, это необходимо для разработки технологически обоснованных норм времени выполнения операции.

Операция – часть пп, кя как правило выполняется на 1 рабочем месте без переналадки оборудования одним или несколькими рабочими.

Классификация операций:

1. В зависимости от степени технологического оснащения пп различают виды оций: – ручная – машинно-ручная – машинная – автоматическая – аппаратная

2. Операции можно разделить на основные и вспомогательные К основным относятся оции, связанные с изменением размеров, форм, свойств внутренней структуры предмета труда или превращение одного вещества в другое, а также изменением местоположения предметов труда одного относительно другого. К вспомогательным относятся оции, которые способствуют протеканию основных (контроль качества, снятие, установка, хранение)

3. В организационном отношении осн. и вспом. оции подразделяют на: простые – последовательный ряд оций сложные – получаются готовые продукты труда путем соединения частных

№4,5 Принципы организации производственного процесса: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности

Организация пп на любом предприятии, в его цехе, участке базируется на рациональном сочетании во времени и пространстве всех основных, вспом. и обсл. процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако, организация пп подчиняется некоторым общим принципам:

1. Дифференциации – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. Анализ особенностей каждого элемента позволяет минимизировать суммарные затраты, упростить организацию и технологическое оснащение, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства.

2. При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (роботы, станки с ЧПУ) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции пп. Предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом. Принцип интеграции состоит в объединении основных, вспом. и обсл. пп.

3. Принцип специализации – форма разделения общественного труда, за счет которой выделяется на предприятии цеха, участки, линии и отдельные рабочие места. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Это приводит к улучшению всех экономических показателей, повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости, улучшается качество продукции, механизации и автоматизации пп.

4. Принцип пропорциональности – равная пропускная способность всех производственных подразделений. Нарушение приводит к возникновению «узких» мест в производстве или неполной загрузке рабочих мест.

5. Прямоточности – обеспечение кратчайшего пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса.

6. Непрерывности – рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах (особенно в одно- и многопредметных непрерывно-поточных линиях). Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления, повышается интенсификация производства.

7. Параллельности – одновременное выполнение частичных пп и отдельных операций над аналогичными деталями на различных рабочих местах, т.е создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Применяется в структуре технологической операции – многоинстр. обработка, в изготовлении заготовок, в узловой и общей сборке. Обеспечивает сокращение цикла.

8. Ритмичности – выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях. При узкой специализации обеспечена непосредственно к отдельным изделиям за единицу времени. В условиях широкой номенклатуры – измеряется с помощью трудовых и стоимостных показателей.

9. Автоматичности – максимальное выполнение операций пп автоматически, без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация приводит к увеличению объемов выпуска, повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене ручного труда интеллектуальным, исключению работ с вредными условиями. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.

10. Профилактики – организация обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев.

11. Гибкости – эффективная организация работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой или новой продукции.

12. Оптимальности – выполение всех пп по выпуску в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами ресурсов.

13. Стандартизации – широкое использование при создании и освоении новых техник и технологий стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, резко сократить продолжительность цикла.

№6 Типы производства: понятие, факторы классификации. Основные показатели определения типа производства

Организация пп и выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства – совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производства, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабах участка, цеха, предприятия.

Классификация основана на факторах:

1. Широта номенклатуры – число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, характеризует ее специализацию. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обуславливает большое разнообразие технол. процессов и операции, а также оборудования, инструмента, оснастки и профессий.

2. Объем выпуска изделий – количество изделий определенного вида, изготовляемых производственной системой в течении определенного периода времени. Чем выше объем, тем уже номенклатура. Объем выпуска и трудоемкость каждого вида изделия оказывает решающее влияние на характер специализации системы.

3. Степень постоянства номенклатуры – повторяемость изготовления изделия определенного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а другие – нет, значит степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок ритмичности производства, в свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

4. Характер загрузки рабочих мест и их специализация. Характер загрузки рабочих мест – закрепление за рабочим или за рабочим местом определенных технологических операций. Например, в единичном производстве используется универсальное оборудование.

В зависимости от указанных выше факторов различают 3 типа производственных процессов или 3 типа производства:

1. Единичное

2. Серийное (мелкосер., среднесер., крупносер.)

3. Массовое

Основными показателями для определения типа производства могут служить:

1. Коэффициент специализации рабочего места:

где m_до – количество детале-операций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении (участке, цехе)

С_пр – число рабочих мест (единиц оборудования в данном подразделении)

2. Коэффициент серийности:

r – такт выпуска изделий (мин/шт)

r=F_эф/N

F- эффективный фонд рабочего места (мин. в месяц отработки)

N – объем выпуска изделий

- среднее штучное время по операциям тех. процесса (мин)

t_штi – время штучное i-ой операции тех. процесса (мин.), m - число операций

3. Коэффициент массовости

Каждому типу производства соответствует величина вышеуказанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технологии и формы организации производства, виды движений предметов труда и др. особенности.

№7,8,9 Единичный, серийный, массовый типы производства и их технико-экономическая характеристика.

Принято выделять следующие типы производства:

1. Единичное производство – характеризуется широкой номенклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий (повторяемость изготовления которых не предусматривается). Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. Коэффициент специализации К_сп>40 д.о. на раб.место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обработки изделий. При этом на производстве применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям тех. процесса (тп)

2. Серийное производство – изготовление ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющиеся через определенное время партиями, т.е. сериями. В зависимости от числа закрепленным за каждым рабочим местом (рм) операций, повторяемость партий изделий и их размера различают 3 подтипа: а) Мелкосерийное – тяготеет к единичному. Изделие выпускается мелкими сериями широкой номенклатуры. Повторяемость изделий в программе производства либо отсутствует, либо нерегулярна, размеры серий неустойчивы, предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рм закреплена широкая номенклатура изделий. К_сп=20-40 д.о на р.м.; К_сер>20, К_м<1. б) Среднесерийное – выпуск крупными сериями ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известными регулярностями по периоду запуска и числу изделий в партии, годичная номенклатура шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рм закреплено более узкое число операций К_сп=10-20 д.о на р.м.; К_сер=20, К_м<1. в) Крупносерийное – тяготеет к массовому, изделия выпускаются крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рм имеют более узкую специализацию. К_сп=2-10 до на р.м.; К_сер=10, К_м<1. Оборудование преимущественно специальное. Вид движений труда параллельно-последовательный или параллельный.

3. Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени, большим объемом выпуска, стабильной повторяемостью. За рм закреплена узкая номенклатура операций. К_сп=1 д.о на р.м.; К_сер<2, К_м≥1. Все изделия номенклатуры предприятия изготавливаются одновременно и параллельно. Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу.

В сочетании механизации и автоматизации пп, а также загрузки рм и оборудования с видами движений предметов труда можно получить серийное производство в 4х видах, массовое – в 3х.