Решение

1. Определить такт линии:

2. Определить скорость движения конвейера:

3. Определить число рабочих мест:

; ;

;

4. Определить загрузку рабочих мест:

; ;

;

5. определить длину рабочей части конвейера:

Ответ: L_k=7.6 м.

Задача № 2

Рассчитать параметры ОНПЛ оснащенный конвейеров периодического действия и рассчитать:

- так линии

- длину рабочей части конвейера

- длину замкнутой ленты транспортера

- выпуск изделий за сутки.

Длительность технологического цикла сборки изделия – 36 мин

Скорость конвейера – 2 м/мин

Время перемещения с первого рабочего места на другое – в 5 раз меньше времени выполнения каждой операции.

Шаг – 1.2 м

Радиус натяжного и приводного барабана – 0.3 м каждого

Режим работы – 2 смены по 8 часов каждая

Регламентированный перерыв – 30 мин в сему.

Решение

1. Такт линии:

2. Длина рабочей части:

3. Длина замкнутой ленты транспортера:

4. Выпуск изделий за сутки:

.

Задача № 3

Рассчитать параметры ОНПЛ оснащенный распределительным конвейером.

Найти:

- скорость

- длину рабочей части

- длину замкнутой ленты

- составить таблицу разметочных знаков конвейера

Дано:

N= 450 шт.

2 смены по 8 часов, перерыв 30 минут на каждую смену

Радиус барабана, каждого – 0.3 м

Шаг конвейера – 1 м

Наименование	Операции
Номер операции	005	010	015
Продолжительность операции в минуту	4.1	6	7.96
Расчетное число рабочих мест	2.05	3	3.98
Принятое число рабочих мест	2	3	4

Закрепление разметочных знаков за рабочими местами

№операции	№ рабочего места	Распределение разметочных знаков по рабочим местам
005	1 2	1, 3, 5, 7, 9, 11 2, 4, 6, 8, 12
010	1 2 3	1, 4, 7, 10 2, 5, 8, 11 3, 6, 9, 12
015	1 2 3 4	1, 5, 9 2, 6,10 3, 7, 11 4, 8, 12

Решение

1. Такт линии:

2. Длина рабочей части:

3. Шаг конвейера, корректирующий:

4. Скорость:

5. Кол-во комплектов разметочных знаков:

.

Организация инструментального хозяйства

Значение инструментального хозяйства определяется ростом производительности оборудования, которая требует более совершенной оснастки, приспособлений и инструментов.

Инструментальное хозяйство представляет собой совокупность функциональных, производственных и снабженческих подразделений, основными задачами которого является:

- своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест качественной технологической оснасткой и инструментом;

- повышение качества оснащения и организация его рациональной эксплуатации;

- организация заточки и восстановления инструмента;

- ремонт оснастки и мерительного инструмента.

Структура инструментального хозяйства

- отдел инструментального хозяйства, он подчиняется главному инженеру и в его состав входят следующие отделы:

+ плановое диспетчерское бюро

+ бюро технического надзора – осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет норму стойкости и износа инструмента.

+ бюро нормативов – проводит работы по классификации и индексации инструментов, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки

+ конструкторско-технологическое бюро – осуществляет проектирование технологической оснасти и разрабатывает технологию по ее изготовлению.

- инструментальный цех

- центральный инструментальный склад

- цеховые инструментально-раздаточные кладовые –

+ в кладовых осуществляют наблюдение за запасами и их возобновлением

+ комплектование инструмента перед подачей на рабочие места

+ передача инструмента на проверку или точку восстановления и ремонт

+ учет расхода и движение инструмента по цеху

Определение потребностей в оснащении:

где F­_эф – это эффективный фонд времени в плановом периоде, час.

Т_изн – срок службы инструмента до полного износа, час

n_{Н i} – число инструментов, которые должны одновременно находится на i-_том рабочем месте или станке

с - число рабочих мест использующих данный рабочий инструмент.

Норма расхода

где t_м – машинное время на одну деталь, мин.

К – коэффициент учитывающий случайную убыль инструмента

Расход инструмента

где N_j – число j_-того наименования обрабатываемого данным инструментом за плановый период, шт.

n_р - число деталей принятых за расчетную единицу

Машинное время работы инструмента до полного износа

где L – величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм

ι – средний слой метала снимаемый при каждой заточки, мм

t_ст – стойкость инструмента

Потребность в измерительном инструменте рассчитанным методом нормы износа

где a_b – число промеров на одну деталь

b – процент деталей охваченный проверкой

N – кол-во деталей

n_изн – число измерений выдерживаемых данным инструментом до полного износа.

Размер цехового оборотного фонда

где Z_рм – число единиц инструмента находящегося на местах

Z_рз – число единиц инструмента находящегося в заточке и восстановлении

Z_k – число единиц инструмента находящегося в инструментально-раздаточных с кладовых

где Т_м – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, час

Т_с – периодичность смены инструмента на рабочих местах, час

n_р – количество инструментов одновременно применяемых на одном рабочем месте,

К_з – коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте, = 1, но намного резцовых инструментах = 3-4

Периодичность смены инструментов

где t_шт – штучное время на операцию, мин

t_м – машинное время на операцию, мин

Количество инструмента находящегося в заточке

где Т_з – время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую:

- для простого – 8 часов

- сложного – 16 часов.