Момент классификации поточных линий

Классификации поточных линий классифицируется:

- одно номенклатурные и многономенклатурные

- непрерывно- и прерывно-поточные

- с рабочим и распределительным конвейером.

Рабочие конвейеры могут быть:

= непрерывные (рабочие двигаются по рабочей зоне вслед непрерывно-движущемся конвейером),

= распределительные непрерывные (лента движется без остановок с заданной скоростью) и

= пульсирующие (на время выполнения операции конвейер останавливается).

Характер перемещения изделий на линии также оказывает существенное влияние на организацию потоков.

Различают линии:

+ с принудительным ритмом (означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии конвейера, работающего в заранее заданном режиме определяемом ритмом линии);

+ с полусвободным ритмом (конвейер управляется человеком, ритм может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии);

+ со свободным ритмом (означает отсутствие конвейера и применения для транспортировки механических средств).

Особенности организаций расчета поточных линий

При проектировании и организации поточной линии необходимо определить программу выпуска изделий,

- выбрать оборудование

- установить основные рабочие параметры линии (такт, кол-во рабочих мест, рабочих, шаг и скорость конвейера)

- осуществить планировку и выбор транспортной линии.

Выделяют общие параметры поточной линии характерные для все совокупности и частного.

Таблица 1. Расчет общих параметров поточных линий

Наименование параметров	Формула для расчета
Такт [r] – средний период между выпуском деталей с последнего рабочего места на поточной линии или запуском их на первое рабочее место.	, где N– программа выпуска/запуска изделий за плановый период, шт. FФ– эффективный фонд времени работы линии в плановый период, ч., мин., с.
Программа запуска	, где NВ– программа выпуска запланированного объема работ, шт. b– неизбежный технологический брак, %.
Темп [M] – производительность поточной линии в единицу времени
Ритм [R] – интервал времени определяющий выпуск или запуск одной транспортной партии от другой следующей за ней.	, где р – размер транспортной (переда-точной) партии, шт.
Расчетное число рабочих мест на каждой операции. Принятое число рабочих мест принять как целое число.	, где ti – норма времени на выполнение i-ой операции
Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции
Число рабочих операторов на каждой операции	, где Нобщ i– нома обслуживания рабочих мест для рабочего наi-ойоперации
Общее число операторов на линии	, где m – кол-во операций; b – кол-во дополнительных рабочих операторов на подмену основному составу, % (2..3%).

Особенности организации одно предметных непрерывных поточных линий.

Непрерывно поточные линии характеризуются непрерывным движение предмета по операциям технологического процесса при непрерывном работе рабочих и оборудования на рабочих местах. Основным условие организации ОНПЛ является синхронизацией операцией технологического процесса, а также обеспечения уравнивания производительности по всем операциям потока. Различат синхронизацию:

- предварительную, т.е. при проектировании поточных линий;

- окончательная, при отладке линий в производственных условиях.

Методы организации ОНПЛ различаются в зависимости от типа конвейера, которым оснащении линия:

Таблица 2. Расчет частных параметров ОНПЛ

Конвейеры непрерывного действия

Наименование параметра	Рекомендуемые формулы для расчета
Синхронизация операций технологического процесса	или где t1­,t2,tk– трудоемкостьk-ой операции, мин.
Скорость движения конвейера	, где L­k– расстояние между осями 2-х смежных изделий изготавливаемых на линии (шаг конвейера).
Нормальная длина рабочей зоны данной операции
Резервная длина рабочей зоны данной операции
Общая длина рабочей зоны операции
Длина рабочей части конвейера
Длительность цикла изготовления изделия на линии
Кол-во изготавливаемых объектов находящихся одновременно на линии

Конвейер периодического действия

Такт линии	, где tв – время выполнения операции tтр – время перемещения труда на один шаг
Скорость движения

Конвейер распределительного действия

Такт поточной линии	, где tсу– время затраченное на снятие/установку изделия на конвейер
Период конвейера	, где П – кол-во разметочных знаков на ленте конвейера
Длина рабочей части конвейера	, где k– кол-во комплектов разметочных знаков умещающихся на замкнутой ленте конвейера (целое число)
Размер передаточной партии при неизменном шаге конвейера

Рабочие конвейеры непрерывного действия используются преимущественно на линиях, где выполняются не сложные в техническом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Главные характеристики данного вида конвейера связана с установлением скорости его движения, это обуславливает разграничение рабочего пространства на рабочие зона при выполнение операции технологического процесса. В рабочей зоне выделяют три части: основная и две резервные, одна в начале и одна в конце. Выделение резервных зон обусловлено тем, что время выполнения операций случайная величина.

На рабочем конвейере периодического действия (пульсирующие) ленты в период не выполнения технической операции находятся в непрерывном состоянии. По окончании работы изделие перемещается на один шаг. Такие конвейеры применяются при неподвижности тех процессов, а также высокий ритм изготовления крупных, тяжелых и сложных изделий.

Распределительные конвейеры применяются для изготовления продукции, обработка и сборка которых производится с использованием технологического оборудования. Работа выполняется на стационарных рабочих местах. Вводится разметка ленты с целью воизбежание ошибки в распределения изделия между рабочими выполняющих одну операцию. Разметка может быть цветовой, цифровой или комбинированной. Число разметочных знаков должно быть равно наименьшему общему кратному кол-ва рабочих мести на операциях.

Каждый разметочный знак закрепляется за определенным рабочим местом. При подходе находящиеся на конвейере детали к рабочему месту с закрепленным за ним знаком, рабочий должен снять ее и в замен установить другой, уже обработанный. Время, за которое через все операции линии проходят, одинаковое число изделий называется периодом конвейера (Т_к). Для уменьшения расчетной скорости осуществляют подачу деталей транспортными партиями или уменьшают шаг конвейера в кратное число раз. Любые методы уменьшения скорости конвейера пропорционально увеличивают транспортной задел на линии.

ЗАДАЧА № 1

Рассчитать Параметры ОНПЛ оснащенного рабочим конвейером непрерывного действия.

Программа выпуска изделий на линии за сутки составляет 184 шт.

Режим работы линии:

- две смены по 8 часов;

- перерывы 20 мин. в смену.

Шаг конвейера 1.5 м.

На операцию 015 технологический процесс предусматривает отклонения фактической продолжительности от нормативной = до 1.35 мин. (t_{З max}= 5.95)

Норма времени:

005 = 5.1 мин.

010 = 5.3 мин

015 = 4.6 мин

020 = 4.8 мин

Определить так линии, рассчитать требуемое число рабочих мест и их загрузку, длину рабочей части конвейера.