Тема № 6 Организация производства поточными методами. Характеристика поточного производства.

Поточное производство - метод организации производства, при котором реализуется большинство принципов рациональной организации производственных процессов, так как такая организация основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления изделий.

Предпосылки организации поточного производства:

• устойчивый рыночный спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

• наличие в программе выпуска достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

• наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов, что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе.

Основные преимущества поточного производства:

• повышение производительности труда в результате механизации и автоматизации операций, внедрения эффективных технологий и специально быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций.

• сокращение длительности производственного цикла, что становится возможным в результате специализации рабочих мест, их бесперебойного обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени их транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций.

- уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости средств, в результате сокращения длительности производственного цикла

- снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращение затрат всех видов ресурсов.

В настоящее время известны и апробированы в реальных условиях производства способы устранения отрицательных социальных последствий поточных производства основанных на применении физического труда человека:

+ Шведский, был применен фирмой Volvo:

Его сущность заключается в следующем: вместо конвейерной сборки применяется полу стендовая групповая сборка, для этого разрабатываются комплексные укрупненные операции, выполнение которых поручается группе рабочих. Члены группы самостоятельно решают, как выполнить работу в срок и полностью отвечают за качество работы.

Главным отличием этого способа является темп, который устанавливается внутри коллектива, при этом планируя среднюю производительность за смену.

+ Германский

Применяется на предприятиях автомобильной и электротехнической промышленности.

Его суть: на непрерывных поточных линиях, где сборочные операции выполняются вручную или на автоматизированном оборудовании создаются гибкие взаимосвязи рабочих занятых на ручных операциях до автоматических и после них.

Это позволяет освободить рабочих от тактов потока и создать некоторые условия для роста квалификации.

Каждая бригада на свое усмотрение осуществляет перекомпоновку операций и организует труд каждого своего работника исходя из:

- характера операций

- возрастного и полового состава

- уровни квалификации.

В бригаде создаются резервные рабочие места, которые используются для обучения новичков или выполнение операций за отстающих рабочих.

+ Японский

Его сущность:

- укрупнение операций

- профессиональная ротация кадров

- возможность каждому рабочему остановить конвейер в любой момент.

Рабочие на конвейере осваивает до 10-ти операций, которые он способен выполнить в высоком темпе заданным конвейером. Переход с операции на операцию происходит несколько раз в день.

Обучение по принципу такой ротации осуществляется в три этапа:

- начальники цехов должны научиться работать на все рабочих места, чтобы показать, что это возможно

- каждый рабочий обучается выполнять все операции

- разрабатывается график выполнения каждым рабочим всех операций с частотой чередования несколько раз в течении дня.

Каждое рабочее место оснащено кнопкой по остановке конвейера.

Норма простоя конвейера 20 минут в смену.

Через 2-а часа рабочие на конвейере меняются местами.

Для снятия психологического напряжения конвейер размещен таким образом, чтобы рабочие могли видеть конечный продукт, сходящий с линии.

Преимущество:

- короткий цикл производства

- разнообразие рабочего движения

- высока квалификация рабочих

- высокая производительность труда.